[實用新型]軸承加工用雙工位自動循環機床

有效

• 申請號: 201820098534.6
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN207900820U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 羅振存;侯建立
• 申請（專利權）人: 臨西縣得立達軸承有限公司
• 主分類號: B24B5/36
• 分類號: B24B5/36;B24B27/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 陸林生

本實用新型提供了一種軸承加工用雙工位自動循環機床，屬于領域，包括：設有第一加工工位和第二加工工位的機床主體；與第一加工工位的出口連通并用于提升軸承圈的提升機構；以及兩端偏向自身的同一側彎曲的翻轉滾道，翻轉滾道的入口端與提升機構連通，翻轉滾道的出口端與第二加工工位的入口連通；翻轉滾道的高度由翻轉滾道的入口端向翻轉滾道的出口端逐漸降低。本實用新型軸承加工用雙工位自動循環機床，從第一加工工位出口出來的軸承圈滾入提升機構，經過提升機構的提升使軸承圈在翻轉滾道中滾動送入第二加工工位，軸承圈在翻轉滾道的滾動過程中兩端發生翻轉。減少了人工操作，避免發生人身傷害。提高了自動化水平，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型屬于軸承加工設備技術領域，更具體地說，是涉及一種軸承加工用雙工位自動循環機床。

背景技術

軸承圈包括軸承內圈和軸承外圈。由于軸承內圈和軸承外圈的兩端為對稱結構，在軸承內圈和軸承外圈的加工過程中，一般的加工機床均設置有兩個加工工位用于分別加工軸承內圈或軸承外圈的兩端。兩個加工工位上的軸承內圈或軸承外圈的方向呈180度翻轉。

在生產中，一般加工機床的兩個工位同時進行加工，在加工結束后，操作人員需要手動的翻轉軸承內圈或軸承外圈的兩端，將軸承內圈或軸承外圈從一個加工工位移到另一個加工工位。此過程，耗費操作者的體力，同時需要操作者進入機床內部，容易發生危險。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種軸承加工用雙工位自動循環機床，以解決現有技術中存在的具有兩個加工工位的機床需要人工將軸承內圈或軸承外圈從一個加工工位移到另一個加工工位，耗費操作者的體力，同時需要操作者進入機床內部，容易發生危險的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種軸承加工用雙工位自動循環機床，包括：

設有第一加工工位和第二加工工位的機床主體；

與所述第一加工工位的出口連通并用于提升軸承圈的提升機構；以及

兩端偏向自身的同一側彎曲的翻轉滾道，所述翻轉滾道的入口端與所述提升機構連通，所述翻轉滾道的出口端與所述第二加工工位的入口連通；所述翻轉滾道的高度由所述翻轉滾道的入口端向所述翻轉滾道的出口端逐漸降低。

進一步地，所述提升機構包括：

升降組件；

與所述升降組件連接并用于提升軸承圈的托槽，所述托槽的前端用于與所述第一加工工位的出口連通，所述托槽的后端用于與所述翻轉滾道的入口端連通；以及

位于所述托槽的后方并封擋所述托槽后端的擋板，所述擋板沿所述升降組件的升降方向設置，所述擋板的上端位于所述翻轉滾道的入口端的下方。

進一步地，所述托槽的截面呈U形，且所述升降組件連接于所述托槽的側壁。

進一步地，所述翻轉滾道包括截面呈C形的槽板以及分別沿所述槽板的兩側邊設置并用于封擋所述槽板的內腔的兩個擋條，兩個所述擋條之間形成連通所述槽板內腔的間隙。

進一步地，所述翻轉滾道的入口端和出口端的朝向在水平面上的正投影相互平行。

進一步地，所述軸承加工進出料循環裝置還包括：與所述升降組件控制連接的傳感器，所述傳感器設于所述托槽的一側并用于檢測所述軸承圈是否進入所述托槽內。

本實用新型提供的軸承加工用雙工位自動循環機床的有益效果在于：與現有技術相比，本實用新型軸承加工用雙工位自動循環機床，從第一加工工位出口出來的軸承圈經過提升機構的提升，使軸承圈在翻轉滾道中滾動送入第二加工工位，軸承圈在翻轉滾道的滾動過程中兩端發生翻轉。減少了人工操作，避免發生人身傷害。提高了自動化水平，提高了生產效率。

附圖說明