[實用新型]一種組合模具

有效

• 申請號: 201820097307.1
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN208414218U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 曹偉;黃燦偉;黃秀秀;聶曉云;龔青峰
• 申請（專利權）人: 江西中材太陽能新材料有限公司;中材江蘇太陽能新材料有限公司;中材高新材料股份有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

本實用新型公開了一種組合模具，所述組合外模包括底座以及安裝于所述底座上的外模板組件，所述組合模具還包括至少一個標準模板及一組調節模板，所述標準模板固定于所述底座上，所述一組調節模板包括多個不同形狀尺寸的調節模板。所述外模板組件由至少一個標準模板和多個不同形狀尺寸的調節模板中的至少一個所述調節模板拼接而成，所述外模板組件圍合于待成型產品的周側。如需要生產與最初的產品不同規格尺寸的產品時，只需更換所述調節模板，多個不同形狀尺寸的調節模板中的任意一個可與所述標準模板拼接，而無需對所述標準模板的尺寸進行修正，如此不但可以縮短了產品的生產周期，加快了產品的制造效率，而且還可以降低了產品的制造成本。

技術領域

本實用新型涉及模具制造領域，尤其涉及一種應用于石英坩堝的組合模具。

背景技術

模具作為現代化生產的一種基本工具，被廣泛應用在各種產品的工業化生產中，譬如生產石英坩堝等。目前，用于多晶硅鑄錠的石英坩堝均采用陶瓷工藝，其主要有注漿和注凝兩種技術。注漿一般采用石膏模具成型，注凝一般采用鋼化模具成型。注凝作為石英坩堝的新型技術，其可滿足近凈尺寸成型的要求，因此，采用注凝鋼化模具技術成型的成品具有尺寸精準的特點，在石英坩堝的工業生產中具有越來越明顯的技術優勢。

然而，為了適應市場需求，產品的尺寸要求越來越嚴格，生產石英坩堝的模具作為一個整體，其尺寸是固定的，也即是說，一種尺寸的模具只能對應生產一種型號的石英坩堝。因此，在需要生產兩種或多種不同形狀尺寸的石英坩堝時，需要對模具重新開模，這會導致延長石英坩堝的生產周期，增加石英坩堝的制造成本。此外，為了便于拔模，整體模具必須有一定的拔模斜度，這會導致坩堝內溫場分布不均勻，進而影響多晶硅出錠質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種組合模具，旨在解決現有技術中的產品制造周期長，模具過多造成固定資產積壓以及由于坩堝內溫場分布不均勻而導致影響多晶硅出錠質量等技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的一種組合模具，所述組合外模包括底座以及安裝于所述底座上的外模板組件，所述組合模具還包括至少一個標準模板及一組調節模板，所述至少一個標準模板固定于所述底座上，所述一組調節模板包括多個不同形狀尺寸的調節模板，所述外模板組件由所述至少一個標準模板和多個不同形狀尺寸的調節模板中的至少一個所述調節模板拼接而成，所述外模板組件圍合于待成型產品的周側。

其中，所述標準模板通過焊接的方式直接安裝于所述底座上，或，所述標準模板通過卡合連接的方式可拆卸地安裝于所述底座上。

其中，所述調節模板與所述標準模板通過螺栓連接、鉸接、焊接或卡合連接拼接為一體，共同構成待成型產品的成型面。

其中，所述標準模板的相對兩端分別開設有卡槽，所述調節模板對準所述標準模板的相對兩端分別凸設有安裝凸塊，所述安裝凸塊可插入所述卡槽或從所述卡槽中移出。

其中，所述標準模板的相對兩端分別設置有安裝凸塊，所述調節模板對準所述標準模板的相對兩端分別開設有卡槽，所述安裝凸塊可插入所述卡槽或從所述卡槽移出。

其中，所述標準模板的一端開設有卡槽，所述標準模板的另一端為端面，所述調節模板對準所述卡槽的一端凸設有安裝凸塊，所述調節模板相對于所述安裝凸塊的一端為安裝面，所述安裝面對準所述端面，所述端面對準并抵接所述安裝面，且所述端面與所述安裝面之間通過加固件進行焊接固定，所述安裝凸塊插入所述卡槽或從所述卡槽中移出來。

其中，所述標準模板和所述調節模板垂直于所述底座，所述標準模板和所述調節模板的數目均為多個，所述標準模板和所述調節模板依次拼接，形成用于限制所述待成型產品的外壁形狀的收容腔。

其中，所述組合模具還包括內模，所述內模與所述外模板組件可拆卸地連接在一起，所述待成型產品成型于所述外模板組件的內側壁和所述內模的外側壁之間。