[實用新型]一種制備電鍍金剛石線用導電輥筒

有效

• 申請號: 201820095125.0
• 申請日: 2018-01-20
• 公開（公告）號: CN207845816U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 曲東升;郭亮;王新平;劉繼拓;王亮亮
• 申請（專利權）人: 楊凌美暢新材料股份有限公司
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D17/00;C25D7/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

本實用新型公開了一種制備電鍍金剛石線用導電輥筒，輥筒為圓形結構，包括套裝在中心轉軸上的芯筒，在芯筒的表面套裝有線槽套圈，在線槽套圈的表面開有用于放置金剛石線的線槽，沿線槽套圈軸向間隔設置有導電桿。本實用新型結構簡單，操作簡便，有效解決了行業現有輥筒存在的磨線、導電不良、等問題，大幅降低了設備磨損，同時更換方便，也有利于工藝調整，提升產品品質和工藝水平。

技術領域

本實用新型屬于電鍍設備技術領域，具體涉及一種制備電鍍金剛石線用導電輥筒。

背景技術

近年來，隨著國內外對能源安全及環境保護問題的高度重視，作為新能源發展主力之一的光伏能源得到了快速發展，以電鍍金剛石線為代表的金剛石工具在硅錠開方和切片領域得到了廣泛的應用，其市場需求量日趨增大，采用在電鍍槽1兩端增加輥筒2可實現多根線在同一產線中同時生產和保證金屬線在電鍍槽中電鍍時間不變、金屬槽長度不變的情況下，提高金屬線的行進速度來提高電鍍金剛石線鋸的生產效率，如圖1所示為常見的第一類輥筒。

業界還有另一類輥筒，即不銹鋼制作的整體圓形輥筒，通過使用效果來看，其存在磨損嚴重、磨損后需要更換整個滾筒，更換困難且成本高。現有輥筒主要包括：V型槽圓筒(Ⅰ)、導電法蘭盤(Ⅱ)、導電轉軸(Ⅲ)、導電桿(Ⅳ)。其中V型槽圓筒(Ⅰ)有若干個相同的線輪片組成，其中帶v形槽的線輪片的材料為某種塑料，中間有減重孔，外圓面開有一定尺寸的V型槽，線輪片上開有若干拱導電桿穿過的圓孔，這些圓孔的位置為導電桿穿過后，導電桿外表面略高于V型槽底部。其中，導電桿(Ⅳ)為圓柱形，兩端帶有螺紋，其中導電桿材料為導電材料；其中若干個相同的線輪片用導電桿串連接起來，左右兩邊各裝1個導電法蘭盤(Ⅱ)，然后用螺母將其緊固；其中線在輥筒上行進時為多邊形。滾筒兩側有過線擋板3，擋板3上有過線孔4，如圖2和圖3所示。

當線在輥筒上的行進為多邊形時候，為點接觸，如圖4(用6根導電桿(Ⅳ)示意)，第一旋轉軸7和第二旋轉軸8在位置1時上下線之間的距離為L1，在位置2時上下線之間的距離為L2，滾筒轉動過程中使得線在豎直方向有位移，即產生上下跳動，很容易與設在電鍍槽兩邊的擋板碰觸，造成磨線，進而引起斷線。不利于電鍍工藝控制。第一多邊形輥筒5-1和第二多邊形輥筒6-1的多邊形存在不同步，導致輥筒運行過程忽松忽緊，引起線材17與輥筒的相對位移，產生磨線和導電桿壽命迅速降低。輥筒長度一致性校正困難。滾筒體由多個線輪片串接而成，線輪片的連接緊密度由導電桿的緊固程度決定，加上塑料材質變形量大，產生的疊加誤差大，影響了輥筒長度的一致性，導致線通過滾筒后穿過擋板過線孔時，與擋板進行觸碰，對線行程磨損。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種制備電鍍金剛石線用導電輥筒，將導電桿由原來的點接觸，變為線接觸，使得導電桿外圓弧面的半徑與線槽套圈中線槽底部圓的半徑相同，實現了線在輥筒上的行進軌跡為圓周，沒有豎直方向的跳動，解決了兩輥筒間因為行程差造成線的忽松忽緊問題。

本實用新型采用以下技術方案：

一種制備電鍍金剛石線用導電輥筒，輥筒為圓形結構，包括套裝在中心轉軸上的芯筒，在芯筒的表面套裝有線槽套圈，在線槽套圈的表面開有用于放置金剛石線的線槽，沿線槽套圈軸向間隔設置有導電桿。

具體的，線槽包括多個，沿線槽套圈的周向等間距設置。

具體的，在芯筒的兩端分別設置有用于軸向限位線槽套圈的限位法蘭和法蘭盤。

進一步的，芯筒與中心轉軸通過軸套法蘭連接。

進一步的，軸套法蘭與中心轉軸之間為鍵連接。

進一步的，線槽套圈上沿軸向間隔開有若干等間距的通孔，導電桿設置在通孔內，一端與芯筒的限位法蘭連接，另一端與法蘭盤連接。

進一步的，導電桿為圓弧形結構，導電桿的外圓弧面半徑與線槽套圈中線槽底部圓半徑相同。