[實用新型]一種煉鋼自動化上料裝置

有效

• 申請號: 201820093203.3
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN207890697U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 王文勇
• 申請（專利權）人: 王文勇
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46;B65G41/00;B65G33/14;B65G69/14
• 代理公司: 北京華識知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 汪浩

本實用新型公開了一種煉鋼自動化上料裝置，包括底板，所述底板的頂端依次固定連接有滑動底架、固定底座、NUC控制器和攪碎架，所述滑動底架的內側開設有螺桿定位孔，且滑動底架的內部底端放置有伸縮桿，所述螺桿定位孔的內部貫穿有定位螺桿，本實用新型在螺桿定位孔的內部貫穿有定位螺桿，當需要上料的位置較高時，使用者可以擰松定位螺桿，移動伸縮桿的位置，需要抬高傳料筒時，將伸縮桿向遠離固定底座的一側移動后，重新固定定位螺桿，調高伸縮桿的高度，即可抬高傳料筒，解決了使用上料裝置時，由于上料裝置位置固定難以調節，難以適應多種高度的上料需求，影響上料裝置使用的便捷性的問題。

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵生產技術領域，具體涉及一種煉鋼自動化上料裝置。

背景技術

自動上料機專為塊狀及粉體生產加工行業設計制造，上料機與物料接觸部分全部采用不銹鋼制作，可與各種規格擠出機，高速混合機，與攪拌機配套使用，廣泛適用于各類粉狀，粒狀，回收破碎等物料的上料用途。

但是目前市場上的上料裝置在使用的過程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用上料裝置時，由于上料裝置位置固定難以調節，難以適應多種高度的上料需求，影響上料裝置使用的便捷性，同時由于直接將煤粉倒入到傳料筒中，較大的煤塊會卡住傳料螺管，影響裝置的平穩運行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種煉鋼自動化上料裝置，以解決上述背景技術中提出的使用上料裝置時，由于上料裝置位置固定難以調節，難以適應多種高度的上料需求，影響上料裝置使用的便捷性，同時由于直接將煤粉倒入到傳料筒中，較大的煤塊會卡住傳料螺管，影響裝置的平穩運行的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種煉鋼自動化上料裝置，包括底板，所述底板的頂端依次固定連接有滑動底架、固定底座、NUC控制器和攪碎架，所述滑動底架的內側開設有螺桿定位孔，且滑動底架的內部底端放置有伸縮桿，所述螺桿定位孔的內部貫穿有定位螺桿，所述定位螺桿貫穿于伸縮桿的內部并延伸至滑動底架的外側，所述伸縮桿的頂端通過轉軸轉動連接有轉軸座，所述轉軸座的頂端安裝有傳料筒，所述傳料筒的底端設置有出料口，且傳料筒的內部頂端安裝有傳料電機，所述傳料電機的一側通過轉軸轉動連接有傳料螺管，所述傳料筒的底端固定連接有固定底架，所述固定底架位于轉軸座的一側，且固定底架的內側通過轉軸轉動連接有固定底座，所述攪碎架的頂端固定連接有攪碎電機和攪碎盒，所述攪碎電機位于攪碎盒的一側，且攪碎電機的一側通過轉軸轉動連接有攪碎轉軸，所述攪碎轉軸貫穿于攪碎盒的內部，且攪碎轉軸的外側套設有破碎輥，所述攪碎電機和傳料電機均與NUC控制器電性連接。

優選的，所述攪碎盒的頂部和底部均開設有圓形通槽。

優選的，所述傳料筒的頂部開設有矩形通槽。

優選的，所述傳料筒設置為圓形筒狀結構。

優選的，所述底板的外側涂設有防滑膠層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型在螺桿定位孔的內部貫穿有定位螺桿，當需要上料的位置較高時，使用者可以擰松定位螺桿，移動伸縮桿的位置，需要抬高傳料筒時，將伸縮桿向遠離固定底座的一側移動后，重新固定定位螺桿，調高伸縮桿的高度，即可抬高傳料筒，解決了使用上料裝置時，由于上料裝置位置固定難以調節，難以適應多種高度的上料需求，影響上料裝置使用的便捷性的問題；

（2）本實用新型在攪碎轉軸的外側套設有破碎輥，當使用上料裝置時，使用者將需要上料的煤粉倒入到攪碎盒內，攪碎電機帶動破碎輥轉動，煤粉中較大的煤塊在破碎輥的轉動下被攪碎，防止使用上料裝置時，由于直接將煤粉倒入到傳料筒中，較大的煤塊會卡住傳料螺管，影響裝置的平穩運行的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖；