[實用新型]一種全過程自動化現場制備高濃度次氯酸鈉消毒劑的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820090735.1
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN208055470U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 秦曉;陶波;付杰
• 申請（專利權）人: 上海賽一水處理科技股份有限公司
• 主分類號: C25B1/26
• 分類號: C25B1/26;C25B9/00;C25B15/02;C25B15/08
• 代理公司: 上海邦德專利代理事務所(普通合伙) 31312
• 代理人: 袁步蘭

本實用新型提出了一種全過程自動化現場制備高濃度次氯酸鈉消毒劑的系統(tǒng)，包括：定量電解制氯單元、定量循環(huán)電解氫氧化鈉單元和循環(huán)反應單元；所述定量電解制氯單元、所述定量循環(huán)電解氫氧化鈉單元分別和所述循環(huán)反應單元連通。本系統(tǒng)配套使用在線監(jiān)控儀器儀表，可實現全過程自動控制和自動報警，嚴格控制次氯酸鈉的濃度和生產合格率，大大減少人工勞動強度，降低成本、鹽耗和能耗。

技術領域

本實用新型涉及消毒劑生產技術領域，尤其涉及一種全過程自動化現場制備高濃度次氯酸鈉消毒劑的系統(tǒng)。

背景技術

隨著我國居民生活水平的不斷提高和越來越關注人體健康，人們對日常生活中的飲用水、生活污水、游泳池、餐飲店餐具等的消毒工作越來越重視。

目前，主要的消毒技術有氯氣殺菌消毒、次氯酸鈉殺菌消毒、臭氧殺菌消毒和紫外殺菌消毒等方法。液氯消毒因氯氣的毒性、難以保存運輸并存在潛在的泄露風險、存在大量的有毒消毒副產物等不利因素逐漸被其他消毒技術取代。臭氧殺菌消毒成本較高且往往會造成殘余臭氧，而殘余臭氧會加劇人們的衰老過程，引起一系列的疾病。而紫外消毒無持續(xù)殺菌能力、受水體濁度及懸浮物影響較大、燈管容易結構和存在部分細菌復活現象使其在我國的使用范圍和經驗較少。次氯酸鈉殺菌消毒與氯氣、臭氧和紫外殺菌消毒相比，具有制造成本低、消毒安全、可持續(xù)殺菌、受水體水質影響小的特點，不僅可用于生活飲用水及城市污水廠的殺菌消毒，也可用于大型冷卻塔的循環(huán)水殺菌消毒，還可用于食物和蔬菜肉類加工的消毒，以及游泳池水的殺菌消毒，適用范圍廣，市場和應用前景非常可觀。

目前，次氯酸鈉的生產工藝主要有電解法和氯化法。電解法主要是在電流作用下，陽極電解NaCl產生氯氣，陰極電解水產生氫氣和堿，電極間生成次氯酸鈉，該方法耗能大，成本高，產生氫氣，危險性高，不適合工業(yè)的大量生產應用；氯化法主要是在氫氧化鈉溶液中通入氯氣，氫氧化鈉與氯反應生產出次氯酸鈉溶液，該方法在工業(yè)生產中容易實現大量的規(guī)模化生產，但需對過程中的參數，如pH、溫度等，進行嚴格控制，防止副反應發(fā)生，影響次氯酸鈉的質量和品質。

現在市場上已有產品根據該兩種方法生產制備低濃度的次氯酸鈉消毒劑并應用于工業(yè)生產，但仍無法滿足市場對高濃度次氯酸鈉的需求，并且高濃度次氯酸鈉的制備，其系統(tǒng)控制遠復雜于低濃度次氯酸鈉的制備。

另一方面，高效的現場制備次氯酸鈉，可以節(jié)約運輸和保存的成本，同時隨制隨用可以提高次氯酸鈉的消毒效果。

所以，需要一種高效的全過程自動化現場制備高濃度次氯酸鈉的系統(tǒng)來解決此問題并滿足工業(yè)市場的需求。

實用新型內容

為克服現有技術中的問題，本實用新型提出的一種全過程自動化現場制備高濃度次氯酸鈉消毒劑的系統(tǒng)，包括：定量電解制氯單元、定量循環(huán)電解氫氧化鈉單元和循環(huán)反應單元；所述定量電解制氯單元、所述定量循環(huán)電解氫氧化鈉單元分別和所述循環(huán)反應單元連通。

本實用新型提出的所述全過程自動化現場制備高濃度次氯酸鈉消毒劑的系統(tǒng)中，所述定量電解制氯單元至少具有純水機、純水罐、鹽罐、鹽水計量泵、鹽水電導率儀、電解槽、中間槽和鹽水pH計；所述純水機的輸出端分別和所述純水罐和所述鹽罐連通，所述純水罐的輸出端通過沖洗泵和所述電解槽連通，所述鹽罐的輸出端通過所述鹽水計量泵和所述電解槽連通，所述鹽水電導率儀設置在所述鹽水計量泵的后方，所述電解槽的陽極和所述中間槽連通，所述中間槽的上端設置有輸出管，所述鹽水pH計設置在所述輸出管中。

本實用新型提出的所述全過程自動化現場制備高濃度次氯酸鈉消毒劑的系統(tǒng)中，所述定量循環(huán)電解氫氧化鈉單元至少具有堿液計量泵、堿罐、第一溫度傳感器和風機；所述堿罐的第一輸出口通過所述堿液計量泵和所述電解槽連通，所述電解槽的陰極通過管道和所述堿罐的輸入口連通，所述堿罐的輸入口還與所述純水罐的輸出口連通，所述第一溫度傳感器設置在所述管道中，所述風機和所述堿罐的上端連通，所述堿罐的上端還設有與大氣連通的排氣口。