[實用新型]軸類零件自動化出料系統

有效

• 申請號: 201820089761.2
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN207759657U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 謝賢清;秦祖安;舒萬強
• 申請（專利權）人: 綿陽深度數控科技有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/90;B65G43/00;B65G65/40
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張競

本實用新型涉及一種軸類零件自動化出料系統，尤其是一種涉及產品自動化組裝生產領域的軸類零件自動化出料系統。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：軸類零件自動化出料系統，包括料斗、驅動裝置、直線運動導向裝置、推板、固定導向板、彈性導向板和控制系統，所述料斗的底板傾斜設置，所述推板設置在料斗底板高度低的一端，所述驅動裝置與推板傳動連接，所述直線運動導向裝置與推板連接，固定導向板和彈性導向板分別設置在推板的兩側，且固定導向板與直線運動導向裝置的導向方向平行。本實用新型的軸類零件自動化出料系統取件過程簡單流暢，可以提高整體生產效率，能準確快速地將軸類零件從零件料倉中取出。

技術領域

本實用新型涉及一種軸類零件自動化出料系統，尤其是一種涉及產品自動化組裝生產領域的軸類零件自動化出料系統。

背景技術

在大規模的產品生產過程中，往往先將需要加工處理的零件儲存在零件料倉中，生產時將零件取出送至加工地點進行加工處理，而現有技術中多采取人工方式來完成零件的出料過程。隨著生產技術的發展，自動化流水線式的生產方式得到越來越廣泛的運用。例如凸輪軸的自動化裝配系統，該系統根據凸輪軸的裝配過程，劃分成多個工藝過程。其中傳統的機械產品生產加工或裝配過程往往有前后相互銜接的多個工藝過程組成，在前序工藝完成后才能進行下一個工藝流程。采用自動化生產方式后，生產效率大幅提高，但是對各個工藝環節的協同配合的要求也隨之提高，如果其中某個環節出現差錯會嚴重影響整個生產加工。對于其中的零件出料環節，也需要做到快速準確地完成取件動作，否則會嚴重影響到后續的零件處理流程。而現有技術中的零件出料的相關技術遠遠無法滿足高效率的規模化生產要求，不僅速度慢，而且可靠性差，失誤率高，因為無法與其余工藝環節的速度相匹配而造成整個生產過程的效率低下。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高，取件過程簡單流暢，可以提高整體生產效率，能準確快速地將軸類零件從零件料倉中取出的軸類零件自動化出料系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的軸類零件自動化出料系統，包括料斗、驅動裝置、直線運動導向裝置、推板、固定導向板、彈性導向板和控制系統，所述料斗的底板傾斜設置，所述推板設置在料斗底板高度低的一端，所述驅動裝置與推板傳動連接，所述直線運動導向裝置與推板連接，所述固定導向板和彈性導向板分別設置在推板的兩側，且固定導向板與直線運動導向裝置的導向方向平行，所述控制系統包括控制器和位置傳感器，所述控制器的信號輸出端與驅動裝置的控制信號輸入端連接，所述位置傳感器設置在料斗頂部，所述位置傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接。

進一步的是，所述驅動裝置為氣缸，所述氣缸的作用桿與推板連接。

進一步的是，所述直線運動導向裝置為導軌副，所述導軌副的滑塊與推板固定連接。

進一步的是，所述彈性導向板包括支持板和活動板，所述活動板設置在支持板朝向推板的一側，所述活動板的底部與支持板鉸接，所述活動板和支持板之間設置有彈簧。

進一步的是，所述推板前端設置有斜面。

進一步的是，所述推板的寬度為鋼管的三分之二。

進一步的是，所述直線運動導向裝置的導向方向朝料斗底板高度高的一端傾斜。

本實用新型的有益效果是：本申請利用傾斜設置的料斗底板，使零件在重力作用下自動移動到推板處，利用驅動裝置動作推板運動將工件從料斗底部推出，并利用直線運動導向裝置提高推板運動軌跡的精確性，使推板能嚴格按照規定的軌跡運動。本申請利用設置在推板的兩側的固定導向板和彈性導向板使零件在上移過程中自動完成軸向定位，保證了裝置出料的準確性。本申請還設置有控制系統，控制系統可以對零件的位置進行實時檢測，并根據檢測結果控制驅動裝置的運動，使本申請的自動化程度更高，出料動作更加準確，采用本申請的出料系統可以快速準確地完成軸類零件的自動出料。

附圖說明