[實用新型]一種高精密插件注塑模具

有效

• 申請號: 201820086850.1
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN207954492U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 蘇美琳
• 申請（專利權）人: 青島達特精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高精密插件注塑模具，其結構包括注塑模具體、水塞、固定模層、模具底座、直身鎖、泄氣位、安全鎖、翹模角、固定塞、碼模坑、固定螺絲、定位圈、注塑嘴，水塞嵌入安裝于注塑模具體右側，當受熱融化的塑料由注塑嘴注入，經過旋道，旋道使受熱融化的塑料加慢冷卻速度，接著塑料進入前模與后模內的插件架內，受熱融化的塑料根據插件架本身的結構而冷卻，中托司推動導柱，起到定位的效果，防止塑料在冷卻的過程中因外部因素而產生變型，等塑料固化冷卻后即可打開注塑模具體取出成型的塑料，使其提高了模具成型固化定位效果，減小了其模具零件的公差誤差。

技術領域

本實用新型是一種高精密插件注塑模具，屬于模具領域。

背景技術

一般普通設計及制作加工出來的模具注塑出來的塑膠產品是無法達到很高的精度，這是因為由模具注塑出來的膠件精度會受到模具精度、注塑條件及溫濕度的直接影響，其中模具的尺寸精度才是高精密注塑生產的首要條件，特別是一些高精密的電子插件模具所注塑的產品要求一般公差是0.05mm，部分高精度位置的公差要求更是達到0.008mm，把模具公差控制在什么樣的要求范圍內，才可以在其它與之匹配的注塑條件及環境因素下注塑出高精密的塑膠產品，仍然是當前高精密電子插件注塑的難題。

現有技術公開了申請號為：CN201020525837.5的一種高精密插件注塑模具，設有組裝的前模和組裝的后模；所述的高精密插件注塑模具的前模和后模由四組鑲件及行位組合拼裝裝配在一起；所述的四組鑲件固定安裝在前模的平行對邊的中部，與對應安裝在后模中部的模板的孔位相互配合；所述的高精密插件注塑模具是分布有注塑產品24件拼裝的注塑模具，但是該現有技術在模具成型固化定位存在偏差，導致其模具零件的公差誤差較大。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種高精密插件注塑模具，以解決現有在模具成型固化定位存在偏差，導致其模具零件的公差誤差較大的問題。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種高精密插件注塑模具，其結構包括注塑模具體、水塞、固定模層、模具底座、直身鎖、泄氣位、安全鎖、翹模角、固定塞、碼模坑、固定螺絲、定位圈、注塑嘴，所述水塞嵌入安裝于注塑模具體右側，所述固定模層上方與注塑模具體下方相貼合，所述模具底座與注塑模具體為一體化結構，所述直身鎖安裝于注塑模具體正面，所述泄氣位與注塑模具體為一體化結構，所述安全鎖與注塑模具體正面相連接，所述翹模角與注塑模具體為一體化結構，所述固定塞焊接于注塑模具體正面，所述碼模坑與注塑模具體為一體化結構，所述固定螺絲與注塑模具體螺紋連接，所述定位圈嵌入安裝于塑模具體上方，所述注塑嘴貫穿塑模具體上方，所述注塑模具體包括頂針、隔水片、旋道、插件架、前模、側向分型器、運水接頭、彈弓回針、撐頭、中托司、后模、垃圾釘，所述頂針嵌入安裝于前模內部，所述隔水片設于前模內部，所述旋道貫穿于前模上方，所述插件架與前模為一體化結構，所述側向分型器嵌入安裝于前模內部，所述運水接頭設于前模下方，所述彈弓回針嵌入安裝于后模內部，所述撐頭設于后模內部，所述后模與中托司為一體化結構，所述垃圾釘安裝于后模下方。

進一步地，所述定位圈與注塑嘴位于同一軸線。

進一步地，所述直身鎖設于安全鎖右側。

進一步地，所述旋道與注塑嘴為一體化結構。

進一步地，所述水塞的直徑為2cm。

進一步地，所述彈弓回針由不銹鋼制成。

進一步地，所述固定螺絲設有4個并位于同一平面。

有益效果