[實用新型]微量定量控制的石油樹脂連續聚合設備

有效

• 申請號: 201820086480.1
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN207929172U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 陳曉霞;于星玉;廉燕;趙代利;郭希武;王恩峰;魏鋒
• 申請（專利權）人: 山東齊隆化工股份有限公司
• 主分類號: B01J3/04
• 分類號: B01J3/04;B01J3/02;C08F2/01;C08F240/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本實用新型屬于有機化學聚合裝置技術領域，具體的涉及一種微量定量控制的石油樹脂連續聚合設備。包括耐高溫高壓聚合釜；耐高溫高壓聚合釜包括釜體，釜體的頂部設有進料口、測壓口、測溫口和攪拌設備；釜體的底部設置出料口，出料口通過管道與高溫齒輪泵連接；釜體上部通過氣相橫管與差壓式液位計上部相連，釜體下部通過連接管與差壓式液位計下部相連；差壓式液位計通過管道與差壓變送器連接，差壓變送器通過導線與液位調節器輸入端連接，液位調節器輸出端通過導線與高溫齒輪泵連接。這種連續聚合設備可以實現高粘度物料的連續平穩運行，產品質量穩定，同時可以模擬大生產的操作工藝條件，為連續化大生產提供有效的操作參數，易于操作。

技術領域

本實用新型屬于有機化學聚合裝置技術領域，具體的涉及一種微量定量控制的石油樹脂連續聚合設備。

背景技術

在化工行業涉及較多的有機合成反應，對于進料量在5升以下的有機合成領域，多個反應釜連續運行，隨反應的進行各釜物料粘度也會隨之變化，同時還會存在分批次加料、滴加方式中間進料等，特別是高溫高壓情況下，高粘度物料實現微量定量輸送是十分困難，多采用間歇操作，增加了人力及勞動強度，也難以模擬連續化大生產。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種具備遠傳測量控制的小型反應裝置，實現高溫高壓反應條件下，高粘度物料在各反應釜之間的微量定量輸送，實現穩定連續生產。

本實用新型所述的微量定量控制的石油樹脂連續聚合設備，包括耐高溫高壓聚合釜；耐高溫高壓聚合釜包括釜體，釜體的頂部設有進料口、測壓口、測溫口和攪拌設備；釜體的底部設置出料口，出料口通過管道與高溫齒輪泵連接；釜體上部通過氣相橫管與差壓式液位計上部相連，釜體下部通過連接管與差壓式液位計下部相連；差壓式液位計通過管道與差壓變送器連接，差壓變送器通過導線與液位調節器輸入端連接，液位調節器輸出端通過導線與高溫齒輪泵連接。

原料緩沖罐通過管道與計量泵和預熱器依次連接，預熱器通過管道與至少二個耐高溫高壓聚合釜連接。

氣相橫管上設置有冷凝裝置。

釜體外部設有夾套，夾套上設有加熱介質入口和加熱介質出口。

釜體內部設有撤熱盤管，釜體的上部設有撤熱盤管入口，釜體的下部設有撤熱盤管出口。

氣相橫管向差壓式液位計方向向下傾斜2-5°，優選3°。

耐高溫高壓聚合釜的進料口的數量≥1。

單個耐高溫高壓聚合釜使用時，原料由耐高溫高壓聚合釜進料口加入，啟動攪拌設備，使物料混合均勻。加熱介質由夾套入口進入，出口流出；撤熱盤管連接有冷卻介質，超溫時打開使用。反應完成后由出料口放出物料。溫度和壓力通過測溫接口和測壓接口進行實時監測。

本連續裝置是由多個耐高溫高壓聚合釜進行串聯使用。前一個釜的出料口連接高溫齒輪泵，由高溫齒輪泵輸送至后一個釜的進料口，完成連續運行。

各釜安裝有差壓式液位計，當釜內液位發生變化后，差壓式液位計將液位變化信號傳遞給液位調節器，液位調節器將根據液位變化來控制調節電機轉速，完成小型各個耐高溫高壓聚合釜之間的定量輸送；帶有溶劑的高粘度物料的液位測量是通過一種液位測量系統實現的。該測量系統主要是液位計上部與聚合釜氣相連接的橫管，添加了冷凝裝置，并具有一定的傾斜度，可以使冷凝的液體快速流入液位計中，而與聚合釜底部連接的管內粘稠物料因粘度大，流動慢，使液位計內形成一定的壓力差，不斷的對底部進行沖刷，使釜內粘稠物料不會倒流入液位計中，避免了管線堵塞，實現高粘度物料的液位測量。

本實用新型具有以下有益效果：