[實用新型]具定位凸點的金屬板材及定位凸點的成形裝置

有效

• 申請號: 201820085422.7
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN208033432U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 徐鳴遠
• 申請（專利權）人: 州巧科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/04
• 代理公司: 北京德高行遠知識產權代理有限公司 11549
• 代理人: 楊瑞;王健鵬

本實用新型提供一種具定位凸點的金屬板材及定位凸點的成形裝置，成形裝置包括至少一凸模及至少一凹模，凸模包括一沖體及一沖頭，沖頭設于沖體的一前端且包括一圓弧部及一平臺部，圓弧部設置在平臺部上且位于沖體的一延伸的中心位置上，沖體與沖頭的平臺部間經由一頭肩構造連接，凹模與凸模相對應且包括一凹形狀態的模穴，一金屬板材設置在凸模與凹模間以經由凸模與凹模成形出至少一定位凸點。

技術領域

本實用新型有關于一種成形裝置，尤指一種能夠在金屬板材上成形定位凸點的裝置。

背景技術

以往為了將零件組裝在金屬板材上，確保零件不偏移，需花費不少時間進行定位。或者，為了縮短定位的時間，是可以在金屬板材上焊上一個鉚柱，而后鉚柱將作為定位的構件，以供其他零件進行定位插設。再者，鉚柱雖可以縮短一點定位的時間，然而，鉚柱是為一較高單價的組件，就成本考慮而言，是非常不利。

實用新型內容

本實用新型的一目的，在于提出一種定位凸點的成形裝置，成形裝置包括至少一凸模及至少一凹模，凸模包括一沖體及一沖頭，沖頭設于沖體的一前端且包括一圓弧部及一平臺部，圓弧部設置在平臺部上且位于沖體的一延伸的中心位置上，沖體與沖頭的平臺部間經由一頭肩構造連接，凹模與凸模相對應且包括一凹形狀態的模穴，一金屬板材設置在凸模與凹模間以經由凸模與凹模成形出至少一定位凸點。

本實用新型的又一目的，在于提出一種具定位凸點的金屬板材，金屬板材包括一第一表面及一第二表面，金屬板材透過一成形裝置以在第一表面成形有至少一凹陷部以及在第二表面成形有至少一凸起部，凹陷部與凸起部組合為一定位凸點。

為達到上述目的，本實用新型提供一種具定位凸點的金屬板材，金屬板材包括一第一表面及一第二表面，金屬板材透過一成形裝置以在第一表面成形有至少一凹陷部以及在第二表面成形有至少一凸起部，凹陷部與凸起部組合為一定位凸點，凹陷部包括一圓弧凹槽、一第一開口部及一第二開口部，第一開口部及第二開口部依序設于圓弧凹槽之上，第一開口部的寬度為D1，第二開口部的寬度為D2，金屬板材的厚度為T，第一開口部的高度為H1，第二開口部的高度為H2，其中D1<D2，0.2T≦H1≦0.5T，

本實用新型一實施例中，其中凸起部包括至少一凸起側面及一凸起底面，凸起側面連接在金屬板材的第二表面與凸起底面間，凸起側面的高度為H，凸起底面的寬度為D，D1<D<D2。

本實用新型一實施例中，圓弧凹槽包括至少一凹陷側面及一凹陷底面，凹陷側面連接在第一開口部及凹陷底面間，凹陷底面與凸起底面間的距離為H3，H3＝H-0.2mm。

本實用新型又提供一種定位凸點的成形裝置，包括：至少一凸模，包括一沖體及一沖頭，沖頭設于沖體的一前端且包括一圓弧部及一平臺部，圓弧部設置在平臺部上且位于沖體的一延伸的中心位置上，沖體與沖頭的平臺部間經由一頭肩構造連接；及至少一凹模，其與凸模相對應，凹模包括一凹形狀態的模穴；其中，一金屬板材設置在凸模與凹模間且在凸模與凹模間成形有至少一定位凸點。

本實用新型一實施例中，沖體的寬度大于平臺部的寬度。

附圖說明

圖1：本實用新型成形裝置對于一金屬板材執行一定位凸點成形程序前的構造示意圖。

圖2：本實用新型成形裝置對于一金屬板材執行一定位凸點成形程序后的構造示意圖。

圖3：本實用新型凸模的局部放大圖。

圖4：本實用新型金屬板材的定位凸點的局部放大圖。

主要組件符號說明：

100 成形裝置 10 凸模

11 沖體 12 頭肩構造