[實用新型]光纖自動引絲裝置

有效

• 申請號: 201820083230.2
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN208104229U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 嚴萬萬;張海濤;朱劉盅;曹珊珊;戴杰;劉志忠
• 申請（專利權）人: 江東科技有限公司;江蘇中天科技股份有限公司;中天科技光纖有限公司
• 主分類號: C03B37/03
• 分類號: C03B37/03
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 肖昀;謝志為

本實用新型提供一種光纖自動引絲裝置。本實用新型將已經達到穿孔條件的光纖，當光纖檢測器檢測到光纖后，通過光纖夾持機構夾住光纖，由移載機構穿過定位輪后在滑軌上移動將光纖夾持機構移載到模具上方，待模具打開后松開光纖夾持機構，待光纖穿過模具后，到達下一個定位輪后，模具閉合，從而完成光纖自動穿孔引絲過程。整個過程免去人工干預，提高了引絲成功率，減少了生產工序時間耽擱。

技術領域

本實用新型涉及光纖生產領域，尤其涉及一種光纖自動引絲裝置。

背景技術

在光纖拉絲生產中，當光纖直徑滿足穿孔條件后由操作人員將光纖穿過模孔，然后完成引絲過程，但因為模孔本身孔徑比較小，而光纖又是易斷且呈細絲狀，在人為穿模孔的過程中很容易造成光纖斷裂，或者不能一次性穿過模孔，這個過程對操作人員的要求非常高，如果操作人員熟練度不高，會大大降低引絲成功率，對于生產效率有很大的影響。

穿纖過程一般情況下需要兩名操作人員配合才能完成，如果人員不能及時到位，會直接影響引絲上機時間，增加了生產工序的耽擱時間。

如果引絲失敗必須重新控制光纖直徑，然后重復引絲過程，操作人員的重復性勞動對于智能化、自動化程度的提升會是一個很大的瓶頸，所以需要盡可能提升自動化程度，減少重復性勞動。

實用新型內容

鑒于上述狀況，本實用新型提供一種光纖自動引絲裝置。

一種光纖自動引絲裝置，其包括光纖檢測器、光纖夾持機構、移載機構、位置傳感器、驅動件、模具控制機構、模具和控制系統，所述光纖夾持機構安裝在所述移載機構上并且用于夾住光纖，所述模具控制機構與所述光纖夾持機構相間隔設置，所述光纖檢測器包括第一光纖檢測器和第二光纖檢測器，用于檢測光纖，所述控制系統用于控制驅動件驅動所述移載機構，所述移載機構用于將所述光纖夾持機構移載到所述模具上方，所述位置傳感器包括第一位置傳感器和第二位置傳感器，用于檢測所述移載機構，所述模具控制機構用于控制所述模具的開合。

優選地，所述光纖夾持機構包括第一氣缸、第一電磁閥、和夾具，所述第一電磁閥安裝在所述第一氣缸上，所述夾具與所述第一氣缸連接。

優選地，所述第一光纖檢測器設置在所述夾具上方并且與所述光纖夾持機構相連。

優選地，所述第一電磁閥控制所述第一氣缸動作帶動所述夾具夾持光纖，所述第一電磁閥由所述控制系統的PLC控制器控制。

優選地，所述移載機構包括滑軌、滑臺和絲桿，所述滑臺與所述光纖夾持機構連接，所述絲桿設置在所述滑軌上并所述滑臺配合，帶動所述滑臺在所述滑軌上移動，所述驅動件與所述絲桿連接，所述控制系統的變頻器控制所述驅動件帶動所述絲桿正反轉動。

優選地，所述第一位置傳感器設置在所述滑軌的上端，所述第二位置傳感器設置在所述滑軌的下端，所述第一位置傳感器和所述第二位置傳感器均用于檢測所述滑臺。

優選地，所述模具控制機構包括第二氣缸和第二電磁閥，所述第二氣缸與所述模具連接以控制所述模具的開合，所述第二電磁閥安裝在所述第二氣缸上，所述第二電磁閥由所述控制系統的PLC控制器控制，所述模具包括第一模具、第二模具和模孔，所述模孔開設在所述第一模具和所述第二模具上并且由所述第一模具和所述第二模具組合形成。

優選地，所述模具的上方設置有第一定位輪，所述模具的下方設置有第二定位輪，所述第一定位輪和所述第二定位輪分別與所述模孔的中心線相切。

優選地，所述第二光纖檢測器設置在所述第二定位輪下方，所述第二光纖檢測器與所述模孔的中心線相切。

本實用新型的光纖自動引絲裝置設計合理，結構緊湊，把人工引絲穿孔的工作交予機器設備自行完成，避免人工引絲導致的成功率低、人員重復性勞動和設備運行效率低的問題，同時提高了設備自動化程度，提高設備利用率和生產效率。

附圖說明