[實用新型]一種封閉的配合料輸送系統

有效

• 申請號: 201820081864.4
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN207890715U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 張懷民;張杰民;王忠社;余景強;郭瑞華
• 申請（專利權）人: 山西宏光醫用玻璃股份有限公司
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18;B65G15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種封閉的配合料輸送系統，屬于玻璃管制備原料運輸裝置技術領域，解決玻璃制品原料混合運輸過程中易飛揚的技術問題。解決方案為：混料機外設置密封上料室，輸送帶外設置封閉艙，密封上料室的前表面安裝有上料門，封閉艙由門字形支撐架以及安裝于門字形支撐架上的封閉艙板組成，門字形支撐架與封閉艙板組成上部水平段、過渡連接段和下部水平段；下部水平段的一端與密封上料室連通，上部水平段下方設置為混料罐的進料口；上料門的上端與密封上料室的側壁鉸接，混料機設置于上料門開口處的下方，混料機將物料混合后運輸至所述Z字形輸送帶運輸起始端。本實用新型避免了原料運輸過程中粉塵飛揚，污染生產環境，同時減少了原料的浪費。

技術領域

本實用新型屬于玻璃管制備原料運輸裝置技術領域，特別涉及一種封閉的配合料輸送系統。

背景技術

石英砂是制備玻璃類制品的必需品，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO₂。現有技術中，為了使玻璃類制品滿足不同的使用需求，往往需要在石英砂中添加一些長石粉之類的原料，這就需要將原料混合均勻后再進行熔化，然而現技術方案是利用卷揚機、鋼絲繩、料斗等通過輸送帶將配合料送入窯頭料倉，其缺點是配合料容易灑落，上升過程中粉塵飛揚，污染生產環境。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種封閉的配合料輸送系統，解決現有玻璃制品原料混合運輸過程中易飛揚的技術問題。

本實用新型通過以下技術方案予以實現。

一種封閉的配合料輸送系統，它包括混料機和輸送帶，以及混料機外設置的密封上料室和輸送帶外設置的封閉艙，所述混料機將物料運送至輸送帶上，其中：

所述輸送帶設置為Z字形，垂直于輸送帶表面等距地設置有若干擋料板；

所述封閉艙由等距設置的若干段門字形支撐架以及安裝于門字形支撐架上的封閉艙板組成，所述封閉艙板包括平板封閉艙板、弧形封閉艙板以及半圓形封閉艙板，門字形支撐架之間通過連接桿連接，門字形支撐架與封閉艙板組成上部水平段、下部水平段以及連接上部水平段和下部水平段的過渡連接段；

所述下部水平段罩設于Z字形輸送帶運輸起始端的外部，平板封閉艙板安裝于下部水平段的門字形支撐架的兩豎直立柱上，半圓形封閉艙板安裝于下部水平段的門字形支撐架的頂部，下部水平段的一端與密封上料室連通；

所述過渡連接段罩設于Z字形輸送帶運輸中間段的外部，平板封閉艙板安裝于過渡連接段的門字形支撐架的兩豎直立柱上，半圓形封閉艙板安裝于過渡連接段的門字形支撐架的頂部，弧形封閉艙板安裝于過渡連接段的門字形支撐架的底面上；

所述上部水平段罩設于Z字形輸送帶運輸末端的外部，平板封閉艙板安裝于上部水平段的門字形支撐架的兩豎直立柱上，半圓形封閉艙板安裝于上部水平段的門字形支撐架的頂部，上部水平段下方設置為混料罐的進料口；

所述密封上料室的前表面安裝有上料門，上料門的上端與密封上料室的側壁鉸接，上料門繞鉸接處向密封上料室內部旋轉，混料機設置于上料門開口處的下方，混料機將物料混合后運輸至所述Z字形輸送帶運輸起始端。

進一步地，所述過渡連接段的中部與地面之間設置有支撐架。

進一步地，所述封閉艙板的材質為PVC材質強力板。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果。

本實用新型在混料機外設置密封上料室，在輸送帶外設置的封閉艙，是混合好的原料在密閉的艙室內直接運輸至料罐的進料口，避免了原料運輸過程中粉塵飛揚，污染生產環境，同時減少了原料的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構主視示意圖。

具體實施方式