[實用新型]一種龍門式熱熔鉚接裝置

有效

• 申請號: 201820074101.7
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN207997587U
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 趙鵬;段夫興;潘小軍
• 申請（專利權）人: 億和精密工業（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C65/60
• 分類號: B29C65/60
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 周海燕

本實用新型公開了一種龍門式熱熔鉚接裝置，包括上模，從上至下分別具備上模承接板、加熱片安裝板、導熱板；下模座，設在上模的下方；上模承接板與加熱片安裝板之間具備間隙，上模承接板與加熱片安裝板之間連接有壓簧，上模承接板上固定有向下延伸的等高螺栓，等高螺栓突出上模承接板下表面的長度短于壓簧不受壓狀態下的軸向長度，導熱板的下表面設有若干熱熔頭。下模座通過導柱向上連接有頂板，頂板與下模座之間設有活動板，活動板上具備線性導套，導柱穿過線性導套，頂板與活動板之間還豎向連接有氣缸。采用此實用新型保護熱熔鉚接裝置自身不被熱熔損傷，同時具備對熱熔鉚接處的壓力可控。

技術領域

本實用新型涉及鉚接設備領域，具體涉及一種龍門式熱熔鉚接裝置。

背景技術

現有技術中的熱熔鉚接作業中，熱熔點可能會出現溢膠、缺膠、拉絲的現象，那是因為絕熱、隔熱環節有欠缺。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題在于提供一種龍門式熱熔鉚接裝置，保護熱熔鉚接裝置自身不被熱熔損傷，同時具備對熱熔鉚接處的壓力可控。

為解決上述問題，本實用新型提供一種龍門式熱熔鉚接裝置，為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種龍門式熱熔鉚接裝置，包括：上模，從上至下分別具備上模承接板、加熱片安裝板、導熱板；下模座，設在上模的下方；上模承接板與加熱片安裝板之間具備間隙，上模承接板與加熱片安裝板之間連接有壓簧，上模承接板上固定有向下延伸的等高螺栓，等高螺栓突出上模承接板下表面的長度短于壓簧不受壓狀態下的軸向長度，導熱板的下表面設有若干熱熔頭。

采用上述技術方案的有益效果是：壓簧起到調整施加于熱熔點力量的作用，對熱熔鉚接處的壓力可控。等高螺栓起到限定了上模承接板與加熱片安裝板之間的最近距離，防止熱熔鉚接裝置自身被熱熔損傷。導熱板上部連接有若干板狀物。存在若干空隙，進一步隔絕了熱的傳遞。熱熔頭實現對熱熔產品的熱熔鉚接。

作為本實用新型的進一步改進，下模座通過導柱向上連接有頂板，頂板與下模座之間設有活動板，活動板上具備線性導套，導柱穿過線性導套，頂板與活動板之間還豎向連接有氣缸。

采用上述技術方案的有益效果是：上模具備了上下往復運動能力，導柱起到輔助導向的作用，確保上模在豎直方向上移動。

作為本實用新型的更進一步改進，上模承接板上表面通過墊高柱與活動板下表面連接。

采用上述技術方案的有益效果是：墊高柱限定了活動板與上模承接板的額定距離，墊高柱起到隔熱的效果，防止導熱板作業時過于靠近設備的其他部位。

作為本實用新型的又進一步改進，活動板與下模座之間設有行程限位柱。

采用上述技術方案的有益效果是：行程限位柱限制上模與下模座之間的最近距離，防止氣缸持續伸出，對熱熔產品、對上模、下模座本身造成損傷。

作為本實用新型的又進一步改進，導柱、墊高柱、行程限位柱分別為四個，且各自橫斷面連線均構成同心矩形，氣缸的自身軸線穿過同心矩形的形心。

采用上述技術方案的有益效果是：龍門式鉚合方式可以各導柱、墊高柱、行程限位柱之間受力均勻，氣缸運動順暢，熱熔頭鉚接時的壓力均一。

作為本實用新型的又進一步改進，導熱板側面連接有電線。

采用上述技術方案的有益效果是：側面的電線不影響壓鉚作業，同時為導熱板傳遞電能，便于電熱轉換。

作為本實用新型的又進一步改進，導熱板具備供熱熔頭固定的若干調節孔，調節孔的數量多于熱熔頭的數量。

采用上述技術方案的有益效果是：可以自由選擇熱熔頭與導熱板的固定位置，以適應熱熔產品的形狀。