[實用新型]鋁液變質精煉處理一體機

有效

• 申請號: 201820072269.4
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN207891407U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 丁明祝;趙明軍;董旭;孫元周;韓治緒
• 申請（專利權）人: 山東雙港活塞股份有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/10;C22B9/05
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 卜令濤;田慧

一種鋁液變質精煉處理一體機，涉及鋁液處理技術領域，特別是屬于一種適用于鋁液變質精煉處理的一體機。其特征在于，包括支架、懸臂以及安裝在支架上的主升降機構，懸臂一端通過連接座與主升降機構相連接，另一端設有給料裝置、攪拌裝置以及擋板升降裝置，所述的給料裝置包括給料電機、給料漏斗以及給料管，給料電機安裝在懸臂上；所述的攪拌裝置包括旋轉電機、傳動軸、轉桿以及轉子，旋轉電機通過中空結構的傳動軸；所述的擋板升降裝置包括擋板升降電機以及與擋板升降電機相配合的齒條，齒條下方聯結擋板，在齒條的極限位設置有副行程開關。本實用新型具有提高鋁液的處理效率以及節能環保的積極效果。

技術領域

本實用新型涉及鋁液處理技術領域，特別是屬于一種適用于鋁液變質精煉處理的一體機。

背景技術

傳統方式大多采用鐘罩對鋁液進行變質精煉，通過鐘罩將變質劑壓入鋁液中進行變質需要10-15分鐘，變質完成后，再用鐘罩將精煉劑壓入鋁液中進行精煉，需要10-15分鐘，整個過程需要20-30分鐘。在此過程中，還需要人反復晃動鐘罩，以促進藥劑反應，處理結束后，另需清理鐘罩。此外，使用鐘罩還會導致鋁液增鐵。

實用新型內容

本實用新型的目的即在于提供一種鋁液變質精煉處理一體機，以達到提高鋁液變質、精煉凈化處理的目的。

本實用新型所提供的鋁液變質精煉處理一體機，其特征在于，包括支架、懸臂以及安裝在支架上的主升降機構，懸臂一端通過連接座與主升降機構相連接，另一端設有給料裝置、攪拌裝置以及擋板升降裝置，其中，主升降機構包括懸臂升降電機以及懸臂升降電機帶動的升降鏈條，所述的給料裝置包括給料電機、給料漏斗以及給料管，給料電機安裝在懸臂上，并于上下兩端分別連接給料漏斗、給料管；所述的攪拌裝置包括旋轉電機、傳動軸、轉桿以及轉子，旋轉電機通過中空結構的傳動軸，作用于中空結構的轉桿，并帶動轉桿底部的轉子旋轉，傳動軸的上端與惰性氣體的出氣管相連接；所述的擋板升降裝置包括擋板升降電機以及與擋板升降電機相配合的齒條，齒條下方聯結擋板，在齒條的極限位設置有副行程開關；支架上安裝有電氣控制柜，懸臂升降電機、旋轉電機、給料電機、擋板升降電機以及主行程開關、副行程開關分別接入電氣控制柜內，并與單片機相連接。

進一步的，上述連接座為C型鋼，懸臂通過螺栓，與C型鋼的左側相連接，主升降機構的升降鏈條通過螺栓，與C型鋼的上下兩側相連接，C型鋼上設置有上調整螺栓、下調整螺栓，上調整螺栓、下調整螺栓的極限位分別設置有主行程開關。

進一步的，主升降機構還包括防偏移機構，所述的防偏移機構包括安裝在C型鋼上下兩端延伸出的固定座上的上滾輪、下滾輪，上滾輪、下滾輪分別沿與懸臂相對應側支架槽鋼的外側壁以及槽鋼內側壁，保持直線運動。

進一步的，電氣控制柜上設置有惰性氣體流量計，所述的惰性氣體流量計一端與外部的惰性氣體進氣管相連接，另一端與惰性氣體的出氣管相連接，其中，在進氣管與惰性氣體流量計之間設置有電磁閥，所述的電磁閥接入電氣控制柜內部，與單片機相連接。

進一步的，支架前端設置有前配重；支架底部還設置有移動輪。

進一步的，懸臂下方安裝有塵氣疏導筒，塵氣疏導筒的中部開設有通孔，所述的通孔與車間上方的排氣口相對應。

本實用新型所提供的鋁液變質精煉處理一體機，通過轉桿帶動轉子高速旋轉，在鋁液內形成漩渦，鋁液變質需要的藥劑，通過漩渦進入鋁液中，與鋁液進行快速、充分反應，從而實現對鋁液的變質處理。變質結束后，通過轉桿（石墨、氮化硅或碳化硅材質）的中空結構的孔，將惰性氣體（氮氣或氬氣）通入鋁液中，利用轉桿頭部安裝的轉子的旋轉，將連續的氣流破碎成大量的彌散氣泡，使其分散在鋁液中，氣泡在熔液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔液中的氫，同時吸附鋁液中的氧化夾渣，隨氣泡上升而被帶出熔液表面，有效去除鋁液中的氫氣和氧化夾雜。另外，由于粉狀或是顆粒狀藥劑只需從液面漩渦處送料，無需通過轉桿向鋁液內部噴灑，避免了由于變質劑、精煉劑而導致的轉桿堵塞問題，綜上所述，本實用新型具有提高鋁液的處理效率以及節能環保的積極效果。