[實用新型]一種塑膠注塑機的混料機構

有效

• 申請號: 201820064690.0
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN207758068U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 宋春龍
• 申請（專利權）人: 利雅嘉塑膠（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47;B29C45/74;B29C45/62;B29C45/84
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務所(特殊普通合伙) 32268
• 代理人: 李先鋒

本實用新型涉及注塑機技術領域，尤其涉及一種塑膠注塑機的混料機構，包括：進料口、驅動電機、傳動軸；所述進料口設置在機筒的頂部，且進料口與機筒通過焊接方式相連接；所述螺桿位于機筒的內部，且螺桿的一端與傳動軸相連接；所述驅動電機位于機筒的一端，且驅動電機與機筒通過固定螺栓相連接；所述傳動軸的另一端與驅動電機相連接；所述錐形環體位于螺桿的另一端，且錐形環體與螺桿通過焊接方式相連接。本實用新型通過以上結構上的改進，具有結構簡單，混料過程中不易發生冷卻，防止物料粘連，混料均勻，生產效率高，成品率高的優點，從而有效的解決了現有裝置中存在的問題和不足。

技術領域

本實用新型涉及注塑機技術領域，尤其涉及一種塑膠注塑機的混料機構。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機的混料機構是注塑機內較為重要的模塊，混料機構的可以將多種熔融狀的塑料混合然后進行注塑，達到生產要求。

但是，現有的注塑機的混料機構普遍存在混料不夠均勻的問題，造成生產出來的產品材料顏色有差異，次品率高，且熔融狀態的塑料在生產過程中易發生冷卻，影響后續生產及產品質量，生產工藝落后，生產效率低，生產成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種塑膠注塑機的混料機構，以解決上述背景技術中提出的現有的注塑機的混料機構普遍存在混料不夠均勻的問題，造成生產出來的產品材料顏色有差異，次品率高，且熔融狀態的塑料在生產過程中易發生冷卻，影響后續生產及產品質量，生產工藝落后，生產效率低，生產成本高的問題和不足。

本實用新型的目的與功效，由以下具體技術方案所達成：

一種塑膠注塑機的混料機構，包括：進料口、驅動電機、傳動軸、熱能反射層、高效隔熱層、內腔加熱模塊、螺桿、錐形環體、擋塊、混煉區、機筒、噴嘴、噴嘴加熱模塊、導流板、連接板、混煉模塊；所述進料口設置在機筒的頂部，且進料口與機筒通過焊接方式相連接；所述螺桿位于機筒的內部，且螺桿的一端與傳動軸相連接；所述驅動電機位于機筒的一端，且驅動電機與機筒通過固定螺栓相連接；所述傳動軸的另一端與驅動電機相連接；所述錐形環體位于螺桿的另一端，且錐形環體與螺桿通過焊接方式相連接；所述混煉區設置在錐形環體的一側，且混煉模塊位于混煉區的內側；所述擋塊設置在機筒的內壁上，且混煉模塊與擋塊通過鑲嵌方式相連接；所述噴嘴設置在機筒的另一端，且噴嘴加熱模塊設置在噴嘴的內側；所述內腔加熱模塊設置在機筒的內側；所述熱能反射層設置在機筒的外部，且熱能反射層與機筒通過套合方式相連接；所述高效隔熱層設置在熱能反射層的外部；所述連接板位于導流板的兩側，且連接板與導流板通過固定方式相連接。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種塑膠注塑機的混料機構所述內腔加熱模塊的整體外觀呈環形狀，且內腔加熱模塊在機筒的內側呈線性陣列狀分布。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種塑膠注塑機的混料機構所述錐形環體的整體外觀呈錐形狀，且錐形環體的外壁上設置有六組圓弧狀凹槽。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種塑膠注塑機的混料機構所述混煉模塊由導流板與連接板組成，且導流板與連接板在混煉模塊中呈交錯式分布。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種塑膠注塑機的混料機構所述導流板由多個V形狀導流模塊構成。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、本實用新型內腔加熱模塊的整體外觀呈環形狀，且內腔加熱模塊在機筒的內側呈線性陣列狀分布的設置，內腔加熱模塊能夠對機筒的內部進行加熱，使加工原料能夠保持熔融狀態，防止加工原料發生凝固并粘連在機筒的內部，影響后續的加工工序。