[實用新型]一種炭素煅燒回轉窯臥式風管結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820064335.3
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN207991236U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設計）人: 屈濱;劉海豐;劉書林;武全宇;趙春竹;孫剛
• 申請（專利權）人: 中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司
• 主分類號: F27B7/36
• 分類號: F27B7/36
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本實用新型提供了一種炭素煅燒回轉窯臥式風管結構，包括回轉窯窯體、窯內風道、窯外風道，窯外風道通過回轉窯窯體上的進風口與窯內風道連通；所述窯內風道設置在窯內襯耐火澆注料保護層中，沿回轉窯窯體周向成圓弧形通入回轉窯窯體內，窯內風道的出風口沿回轉窯窯體內壁縱向直線分布。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：風道抗壓強度高，結構穩(wěn)定性好，可避免風管外壁澆注料脫落及粉料倒灌風道進入風機而造成的風道及風機損壞，從而避免了因風管維修而造成的回轉窯降溫時間長、降溫幅度大、使用壽命短等問題。

技術領域

本實用新型涉及炭素生產領域的炭素煅燒回轉窯，尤其涉及一種炭素煅燒回轉窯臥式風管結構。

背景技術

炭素煅燒回轉窯是炭材料產品生產過程中煅燒的重要設備，傳統回轉窯的二、三次風管是立式風管，是將金屬管道經窯壁進風口伸入至窯體內部，風管外壁焊接耐熱金屬錨固件，外裹耐火澆注料保護層，進而抵抗窯內高溫熱沖擊。風管伸入窯內的目的，是防止物料在窯體轉動時倒灌入風道，進入風機，造成風機損害。

這種結構的二、三次風供給系統具有以下幾方面的缺點：

1)風管外裹耐火材料保護層，由于工作時從金屬管內表面向窯內吹入冷風，而外裹的耐火材料保護層伸入窯內又承受高溫，加之金屬管與耐火材料的熱膨脹系數不同，造成風管伸入窯內部分的耐火澆注料保護層脫落，再者伸入式風管在回轉窯運轉過程中耐火澆注料保護層因重力作用容易脫落，進而燒毀金屬管，這種風管維修需降溫、停窯，窯內溫度頻繁變化降低了回轉窯內襯澆注料的使用壽命；

2)由于上述風管結構上的缺陷和工作環(huán)境的惡劣，其使用壽命較短。在運轉過程中，遇到風管澆注料脫落情況，需降低窯轉速，開窯頭取出脫落部分，此過程影響整個回轉窯的熱場穩(wěn)定性，脫落的耐火澆注料影響產品純凈度，增大產品灰分，影響產品質量，脫落嚴重時需停窯修復風管，由于等待窯體降溫的時間較長，導致維修時間長，直接降低回轉窯的生產能力；

3)由于前述缺點的存在，導致轉動窯體中的高溫焦從風口倒灌入風道，進入風機，極易燒毀風機，嚴重時可危及操作人員的人身安全；

4)為了不影響煅燒生產，通常都是在生產一段時間后采取最簡單的措施，將風口堵死，致使窯內無風供給，傳統風管結構(直通、無彎折)在封堵過程中存在較大安全隱患，加大維修難度；

5)由于風管損壞，只有少量或無風供入，窯內物料在煅燒過程中產生的揮發(fā)份不能充分燃燒，使窯內煅燒帶的溫度和長度無法滿足預期的工藝要求，直接影響鍛后焦的質量；為了保持窯內達到基本的溫度條件，窯頭燃燒裝置需要連續(xù)供熱，不能實現無燃料煅燒；未充分燃燒的揮發(fā)份，隨煙氣流動至窯尾乃至沉灰室燃燒，甚至直接排出，使大量高熱值可燃成份浪費掉，同時也造成炭素煅燒尾氣污染。

在傳統立式風管的基礎上，由沈陽鋁鎂設計研究院所開發(fā)的專利《回轉窯內襯及其二次風口結構》，專利號：ZL200820220258.2中提出采用折線形風道，此種風道結構的弊端在于：1、折線形風道的抗壓強度低，結構穩(wěn)定差，耐火澆注料保護層容易脫落，縮短回轉窯風口附近耐火澆注料保護層的使用周期；2、折線形風道施工過程復雜，不利于維修；3、粉料進入風道時，回轉窯運轉過程中折線形風道結構會阻礙粉料返回至窯體內部，粉料在折線形風道內堆積后進入風機；4、回轉窯進風口設在窯內物料安息角以下，無法有效防止粉料倒灌進入風機，造成風機損害，影響產品質量及回轉窯運行周期。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的不足，提供一種炭素煅燒回轉窯臥式風管結構，風道抗壓強度高，結構穩(wěn)定性好，可避免風管外壁澆注料脫落及粉料倒灌風道進入風機而造成的風道及風機損壞，從而避免了因風管維修而造成的回轉窯降溫時間長、降溫幅度大、使用壽命短等問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：