[實用新型]一種筒狀鑄件機加工用支撐裝置

有效

• 申請號: 201820061942.4
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN207858295U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 黎海全
• 申請（專利權）人: 昆山同成精密鑄造有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種筒狀鑄件機加工用支撐裝置，包括驅動軸、內卡盤、安裝板、穩定座、支架、水平滑軌、讓位條形孔、滑架、下滑板、上夾板，上夾板與滑架之間連接有的緊固螺栓，緊固螺栓頂部與上夾板頂面之間夾有張力彈簧，水平滑軌設有傳動絲杠，傳動絲杠與上夾板配合，傳動絲杠頭部設有蝸輪，水平滑軌頭部設有手輪，手輪上連接有蝸桿，滑架底部設有支撐桿，支撐桿上轉動連接有壓頭。本實用新型通過傳動絲杠驅動滑架移動，便于裝夾工件，蝸輪和蝸桿配合具有自鎖功能，支架便于將支撐裝置設置在機頭部位，縮小支撐裝置體積，張力彈簧和緊固螺栓便于補償上夾板的磨損，防止滑架滑動保證滑架滑動的平穩性，圓錐臺狀的壓頭便于對工件的裝夾。

技術領域

本實用新型涉及支撐裝置，特別涉及一種筒狀鑄件機加工用支撐裝置。

背景技術

鑄造工藝作為常用的毛坯件常用的生產工藝，其生產出來的工件均為毛坯，因此鑄造完成后的工件需要通過機床進行精加工，圓筒狀的鑄件在機加工時一端裝夾，另一端需要通過尾座進行支撐，對于長度較短的工件，現有的尾座無法提供有效的支撐且裝夾不便。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種筒狀鑄件機加工用支撐裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種筒狀鑄件機加工用支撐裝置，包括與機床驅動連接的驅動軸、設置在所述驅動軸頭部的內卡盤、與機床連接的安裝板、與所述安裝板連接的穩定座、與所述安裝板連接的支架、與所述支架頂部連接的水平滑軌，所述水平滑軌中心設有讓位條形孔，所述讓位條形孔沿所述水平滑軌長度方向延伸，所述水平滑軌軸線與所述驅動軸軸線平行，所述水平滑軌上設有滑架，所述滑架頂部設有與所述水平滑軌底部配合的下滑板，所述水平滑軌頂部貼合有上夾板，所述上夾板與所述滑架之間連接有的緊固螺栓，所述緊固螺栓頂部與所述上夾板頂面之間夾有張力彈簧，所述水平滑軌上設有沿所述水平滑軌長度方向延伸的傳動絲杠，所述傳動絲杠與所述上夾板配合并驅動所述上夾板沿所述水平滑軌滑動，所述傳動絲杠頭部設有蝸輪，所述水平滑軌頭部設有手輪，所述手輪上連接有與所述蝸輪配合的蝸桿，所述滑架底部設有水平的支撐桿，所述支撐桿軸線與所述驅動軸軸線共線，所述支撐桿上轉動連接有壓頭，所述壓頭為圓錐臺狀，所述壓頭朝向所述驅動軸一端外徑最小。

上述設計中通過傳動絲杠驅動滑架移動，便于裝夾工件，蝸輪和蝸桿配合具有自鎖功能，所述支架便于將支撐裝置設置在機頭部位，縮小支撐裝置體積，張力彈簧和緊固螺栓便于補償上夾板的磨損，防止滑架滑動保證滑架滑動的平穩性，圓錐臺狀的壓頭便于對工件的裝夾。

作為本設計的進一步改進，所述水平滑軌底部設有沿所述水平滑軌長度方向延伸的滑柱，所述下滑板頂部設有與所述滑柱配合的弧形滑槽，降低下滑板滑動阻尼，防止下滑板側向移位。

作為本設計的進一步改進，所述水平滑軌頂部為斜面，且所述水平滑軌中心高度高于所述水平滑軌兩側高度，有效防止上夾板側向移位。

作為本設計的進一步改進，所述滑架上設有滑套，所述支撐桿插在所述滑套內，所述支撐桿上設有定位板，所述滑架朝向所述壓頭一側與所述定位板之間的支撐桿上套有預緊彈性件，所述預緊彈性件對所述定位板施加有向所述驅動軸方向的彈力，所述支撐桿背離所述壓頭一端設有限位板。滑套有助于減輕支撐桿用于滑套間隙擴大，預緊彈性件有效吸能，防止各部件滑動，防止蝸輪蝸桿自鎖功能失效。

作為本設計的進一步改進，所述預緊彈性件為蝶形彈簧，彈力大，體積小、抗扭性強。

作為本設計的進一步改進，所述穩定座與所述驅動軸之間連接有穩定圓錐滾子軸承，提高驅動軸轉動的平穩性。

作為本設計的進一步改進，所述支撐桿上套有軸套，所述壓頭套在所述軸套上，所述壓頭朝向所述驅動軸一端與所述支撐桿之間連接有深溝球軸承，所述壓頭背離所述驅動軸一端與所述支撐桿之間連接有支撐圓錐滾子軸承，軸套有助于提升壓頭轉動的平穩性，深溝球軸承和支撐圓錐滾子軸承有效防止壓頭擺動。