[實用新型]一種電池自動貼膠紙機

有效

• 申請號: 201820061323.5
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN207834469U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 許炎;曾賢華;李路強;劉志偉
• 申請（專利權）人: 惠州市恒泰科技股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M6/00
• 代理公司: 惠州創聯專利代理事務所(普通合伙) 44382
• 代理人: 常躍英

本實用新型涉及一種電池自動貼膠紙機，包括底座、設置于底座上的支撐板，還包括設置在支撐板上的用于提供雙面膠紙的供料機構、設置在底座上的用于裁切雙面膠紙的切割機構、用于將雙面膠紙粘貼到電池上的貼膠機構、用于運送電池的傳送機構，以及設置在傳送機構上的用于定位電池的定位組件，在所述傳送機構上還設置有用于轉移電池的出料組件。本實用新型中膠紙的上料、裁切均實現了自動化，同時可對電池進行自動貼膠并送出，在加工過程中只需人工放置電池，降低了勞動強度和人力成本，提高了生產效率。另一方面，本實用新型的定位組件、貼膠機構和上料機構均可根據電池的大小進行調整，使用靈活，泛用性強。

技術領域

本實用新型涉及電池生產加工領域，具體涉及一種電池自動貼膠紙機。

背景技術

電池，是各類移動電子設備上不可或缺的組成部分。伴隨著科技的快速發展，各種移動設備不斷地更新換代，電池技術也在不斷地發展變化中。如今，在移動電子設備上使用最為廣泛的是軟包電池，作為各類移動設備中不可或缺的一部分，電池的市場需求量也越來越大。在電池的生產加工過程中，需要對電池粘貼雙面膠紙。雙面膠紙一般粘貼在電池的一個面上，以方便后續組裝電子設備時，將電池粘附到電子設備的外殼或框架上。電池在粘貼的時候未剝去雙面膠紙的隔離帶，之后使用電池時，再將隔離帶剝掉。現有的技術中，一般是采用人工為導線貼膠紙，但是人工貼膠紙花費的時間長，工作效率低。由于不同工人的熟練度不一樣，也會造成膠紙的粘貼質量參差不齊，膠紙粘貼不牢固，會導致膠紙和隔離帶出現剝離的現象，從而在轉運電池的時候容易粘附到其他電池或載具上。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種能夠自動裁切膠紙，將膠紙粘貼到電池上并自動送出的電池自動貼膠紙機。

本實用新型采用如下方案實現：

一種電池自動貼膠紙機，包括底座、設置于底座上的支撐板，還包括設置在支撐板上的用于提供雙面膠紙的供料機構、設置在底座上的用于裁切雙面膠紙的切割機構、用于將雙面膠紙粘貼到電池上的貼膠機構、用于運送電池的傳送機構，以及設置在傳送機構上的用于定位電池的定位組件，在所述傳送機構上還設置有用于轉移電池的出料組件，從正面角度看，所述切割機構位于供料機構和貼膠機構之間；所述定位組件包括與傳送機構連接的定位支架、設置在定位支架上的用于放置電池的底板、設置在底板上方的用于電池Y軸方向定位的第一定位件和第二定位件、連接在第一定位件上的用于電池X軸方向定位的第三定位件，以及設置在定位支架上的用于驅動第一定位件和第二定位件相對運動的手指氣缸；所述第一定位件和第二定位件平行設置，且第一限位件和第二限位件之間具有用于放置電池的間隔。

進一步的，所述貼膠機構包括垂直固定在支撐板背面的固定板、可移動連接在固定板一側的連接架、用于吸附雙面膠紙的吸盤、設置在吸盤下方的用于頂起雙面膠紙的頂桿，所述吸盤在固定于連接架上的第一貼膠氣缸驅動下沿豎直方向運動，所述頂桿在設置于底座上的第二切膠氣缸驅動下沿豎直方向運動；所述連接架經由第一導軌與固定板連接，并在設置于固定板另一側的第三貼膠氣缸驅動下沿第一導軌移動。

進一步的，所述第三貼膠氣缸通過連接板與連接架相連接，在固定板的兩端分別設置有用于限制連接板移動位置的第一限位桿和第二限位桿。

進一步的，所述傳送機構包括設置在底座上的直線軌道、設置在直線軌道上的用于連接定位支架的移動塊、設置在直線軌道一端的用于驅動移動塊移動的驅動電機；所述直線軌道平行于支撐板，直線軌道的其中一端靠近所述貼膠機構；所述驅動電機設置在直線軌道靠近貼膠機構的一端。

進一步的，所述出料組件設置在直線軌道相對驅動電機的另一端，包括用于吸附電池的吸嘴、用于驅動吸嘴沿豎直方向運動的出料氣缸、用于驅動出料氣缸轉動的旋轉氣缸，以及用于連接旋轉氣缸和直線軌道的固件。

進一步的，所述直線軌道靠近貼膠機構的一端還設置有用于感應移動塊位置的第一光電門和第二光電門，直線軌道靠近出料組件的一端設置有第三光電門。