[實用新型]一種薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲蒸發裝置

有效

• 申請號: 201820060117.2
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN207749180U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 李峰杰;唐卓燦;唐炎峰;顏曉陽
• 申請（專利權）人: 廣東雄華新材料科技有限公司
• 主分類號: C23C14/26
• 分類號: C23C14/26;C23C14/14
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 唐瑞玉

本實用新型提供了一種薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲蒸發裝置，該鋁絲蒸發裝置包括蒸發舟和位于蒸發舟左右兩側的正負電極，蒸發舟為表面具有條形凹槽的長條形高熔點金屬或合金薄片，正電極和負電極為導電材料制成的支撐座，蒸發舟的兩端固定于正負電極支撐座上，蒸發舟靠近負電極一側的凹槽槽面高于靠近正電極一側的凹槽槽面，以使蒸發舟的整個凹槽槽面成為與水平面呈4?6°夾角的斜面，鋁絲從送絲導管出來后到達蒸發舟靠近負極一側的槽面。本實用新型的鋁絲蒸發裝置，鋁熔液蒸發更充分，鋁蒸汽在真空室內分布更加均勻，從而大大減少因鋁熔液的堆積而產生噴鋁點損傷基材膜的現象出現，也可避免因鋁熔液的堆積過多而造成側漏，減少浪費。

技術領域

本實用新型涉及一種鍍鋁設備，尤其涉及一種薄膜真空鍍鋁設備，更具體是涉及一種薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲蒸發裝置。

背景技術

鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫（1500攝氏度）下蒸發成氣態，然后將塑料薄膜通過真空蒸發室，使氣態的鋁分子沉淀附著于塑料薄膜表面上形成的光亮美觀且有強烈金屬色彩的軟包裝材料。適用于鍍鋁膜生產的薄膜真空鍍鋁設備一般包括鋁絲傳送裝置、鋁絲蒸發裝置和鍍鋁輥，鋁絲傳送裝置包括卷絲圓盤、壓輪送絲馬達和送絲導管，鋁絲蒸發裝置包括蒸發舟和位于蒸發舟左右兩側的正負電極，卷絲圓盤環繞有多層鋁絲，鋁絲從卷絲圓盤出來后經壓輪送絲馬達進入送絲導管，再從送絲導管出來后到達蒸發舟的槽面?，F有的鋁絲蒸發裝置，蒸發舟是水平設置的，也即蒸發舟靠近正負電極兩側的槽面是等高的，加上鋁絲到達蒸發舟槽面的觸點是位于蒸發舟的中部，這種結構的鋁絲蒸發裝置，很容易造成鋁絲在蒸發舟上熔化后形成堆積，不易散開，從而導致鋁熔液蒸發面積減小和蒸發量減少，且易發生靶材側漏，易產生鋁噴點，進而損傷基材膜。

發明內容

為克服以上存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、設計合理的薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲蒸發裝置。

為實現以上目的，本實用新型的薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲蒸發裝置，包括蒸發舟和位于蒸發舟左右兩側的正負電極，其特征在于：所述蒸發舟為表面具有條形凹槽的長條形高熔點金屬或合金薄片，所述正電極和負電極為導電材料制成的支撐座，蒸發舟的兩端固定于正負電極支撐座上，蒸發舟靠近負電極一側的凹槽槽面高于靠近正電極一側的凹槽槽面，以使蒸發舟的整個凹槽槽面成為與水平面呈4-6°夾角的斜面，鋁絲從送絲導管出來后到達蒸發舟靠近負極一側的槽面。

上述正負電極支撐座為臥式圓柱體且軸心帶有橫向凸塊，蒸發舟的兩端固定于支撐座的橫向凸塊頂面上，正電極支撐座橫向凸塊頂面的高度低于負電極支撐座橫向凸塊頂面的高度。

為了使鋁絲熔融后具有盡可能大的蒸發面積，上述鋁絲末端與蒸發舟槽面的觸點到蒸發舟靠近負極一側端面的距離為蒸發舟長度的1/4-1/3。

本實用新型的薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲蒸發裝置，將蒸發舟凹槽的槽面設計為與水平面呈4-6°夾角的斜面，且使鋁絲從送絲導管出來后到達蒸發舟靠近負極一側的槽面，可使鋁絲熔化后的鋁熔液從蒸發舟的高處一邊蒸發一邊向低處緩慢流動，而流動的過程不僅增加了鋁熔液的蒸發面積，而且減少鋁熔液的堆積，使得鋁熔液蒸發更充分，鋁蒸汽在真空室內分布更加均勻，從而大大減少因鋁熔液的堆積而產生噴鋁點損傷基材膜的現象出現，也可避免因鋁熔液的堆積過多而造成側漏，減少浪費。本實用新型的鋁絲蒸發裝置，結構簡單、設計合理，對于直接蒸鍍法的薄膜真空鍍鋁生產，有利于提高工作效率和產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型真空鍍鋁設備的鋁絲蒸發裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型鋁絲蒸發裝置蒸發舟的結構示意圖。

具體實施方式