[實用新型]一種薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲傳送裝置

有效

• 申請號: 201820059579.2
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN207713809U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 李峰杰;唐卓燦;唐炎峰;顏曉陽
• 申請（專利權）人: 廣東雄華新材料科技有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/20
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 唐瑞玉

本實用新型提供了一種薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲傳送裝置，該傳送裝置包括卷絲圓盤、壓輪送絲馬達和送絲導管，卷絲圓盤卷繞有待送鋁絲，送絲導管呈弧形，鋁絲一端從卷絲圓盤引出后以大于卷絲圓盤弧度的弧形路徑經壓輪送絲馬達、送絲導管到達蒸發舟靠近陰極一側的槽面上，鋁絲末端與蒸發舟槽面觸點的切向與槽面所在平面呈45?55°的夾角。本實用新型的鋁絲傳送裝置結構簡單、設計合理，利用鋁絲在卷絲圓盤內固有的弧度，將整個送絲過程順著鋁絲的弧度轉送，有效防止了鋁絲偏移和鋁絲熔化斷絲，使鋁絲的蒸發更加穩定，從而消除薄膜鍍鋁層縱向不均勻的現象出現，提高了工作效率，也保證了產品的質量。

技術領域

本實用新型涉及一種鍍鋁設備，尤其涉及一種薄膜真空鍍鋁設備，更具體是涉及一種薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲傳送裝置。

背景技術

鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫（1500攝氏度）下蒸發成氣態，然后將塑料薄膜通過真空蒸發室，使氣態的鋁分子沉淀附著于塑料薄膜表面上形成的光亮美觀且有強烈金屬色彩的軟包裝材料。適用于鍍鋁膜生產的薄膜真空鍍鋁設備一般包括加熱源、鍍鋁輥、鋁絲傳送裝置和蒸發舟，加熱源為夾置于蒸發舟兩側的正負極，鋁絲傳送裝置一般包括卷絲圓盤、壓輪送絲馬達和送絲導管，卷絲圓盤環繞有多層鋁絲，鋁絲從卷絲圓盤出來后經壓輪送絲馬達進入送絲導管，再從送絲導管出來后到達蒸發舟的槽面；現有的鋁絲傳送裝置，送絲導管為直線型，鋁絲從卷絲圓盤出來后以直線的方式通過壓輪送絲馬達和送絲導管到達蒸發舟槽面，且鋁絲與蒸發舟的觸點位于蒸發舟的中部，如圖1所示；這種結構的鋁絲傳送裝置，由于鋁絲所在直線與蒸發舟槽面所在平面的夾角太小，一方面使送絲導管太靠近蒸發舟的高溫區，不僅易導致送絲導管變形，而且送絲導管的出絲口易被熔化的鋁絲堵塞；另一方面，鋁絲與蒸發舟高溫區接觸面積太大，易出現鋁絲端部未到蒸發舟時就發生熔化斷絲的情況，這不僅浪費鋁材，而且會使鋁絲熔化不充分，從而造成薄膜鍍鋁層縱向不均勻。

發明內容

為克服以上存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、設計合理的薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲傳送裝置。

為實現以上目的，本實用新型的薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲傳送裝置，包括卷絲圓盤、壓輪送絲馬達和送絲導管，卷絲圓盤卷繞有待送鋁絲，其特征在于：所述送絲導管呈弧形，所述鋁絲一端從卷絲圓盤引出后以大于卷絲圓盤弧度的弧形路徑經壓輪送絲馬達、送絲導管到達蒸發舟靠近負極一側的槽面上，鋁絲末端與蒸發舟槽面觸點的切向與槽面所在平面呈45-55°的夾角。

為了盡量縮短送絲導管的長度，同時保證鋁絲熔融后具有盡可能大的蒸發面積，上述鋁絲末端與蒸發舟槽面的觸點到蒸發舟靠近負極一側端面的距離為蒸發舟長度的1/4-1/3。

上述鋁絲導管是帶有與鋁絲輸送路徑相同弧度的耐高溫空心管。

本實用新型的薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲傳送裝置，將卷絲圓盤置于蒸發舟水平面之下，鋁絲的一端從卷絲圓盤引出后采用弧形的路徑經壓輪送絲馬達、送絲導管到達蒸發舟的槽面，且使鋁絲末端與蒸發舟槽面觸點的切向與槽面所在平面形成45-55°的夾角，可大大縮小鋁絲與蒸發舟高溫區的接觸面積，避免鋁絲端部未到蒸發舟時就發生熔化斷絲的情況，保證鋁絲熔化更充分，蒸發更均勻，而鋁絲末端與蒸發舟槽面的觸點靠近負極的一側，則可使送絲導管遠離蒸發舟的高溫區，避免送絲導管的出絲口出現堵塞，同時延長送絲導管的使用壽命。本實用新型的鋁絲傳送裝置，結構簡單、設計合理，利用鋁絲在卷絲圓盤內固有的弧度，將整個送絲過程順著鋁絲的弧度轉送，有效防止了鋁絲偏移和鋁絲熔化斷絲，使鋁絲的蒸發更加穩定。

附圖說明

圖1是現有薄膜真空鍍鋁設備的鋁絲傳送裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型真空鍍鋁設備的鋁絲傳送裝置的結構示意圖。

具體實施方式