[實用新型]一種自動送料沖制貼合一體機

有效

• 申請號: 201820056769.9
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN207711558U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 李洪潮;黃玉崗
• 申請（專利權）人: 珠海高成精密工業有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B32B38/04;B32B38/10;B26F1/40;B26D7/22;B65H18/08
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 吳澤燊

本實用新型公開了一種自動送料沖制貼合一體機，包括有組裝成一體結構的送料區域和沖制貼合區域、及用于控制整個工作過程的主控系統，送料區域包括有送料工作臺及設置于送料工作臺的開料組件、剝離保護層組件及配重自平衡組件，沖制貼合區域包括有沖制貼合工作臺及設置于沖制貼合工作臺的沖制貼合刀模組件和廢料收納組件，原材料從開料組件到剝離保護層組件、配重自平衡組件、沖制貼合刀模組件和廢料收納組件完成送料、沖制貼合和廢料收納的一體化作業。本實用新型實現原材料保護層剝離、送料、精準定位沖制、貼合等一體化自動生產，同時具備自動收納保護層和廢料的功能，提高柔性膠片產品的生產效率，降低人工和材料成本，降低產品掉落不良率。

技術領域

本實用新型涉及一種送料貼合設備，尤其是指一種自動送料沖制貼合一體機，用于多卷柔性膠片原材料自動送料，沖制形成形狀復雜、尺寸微小的柔性膠片并精準貼合在多條微粘性承接材料上。

背景技術

目前，行業內微粘性材料承接的柔性膠片產品傳統的生產方式主要有兩種：第一種是將整條或片狀原材料貼合在微粘性承接材料上再進行沖制，第二種是先將原材料沖制成型后采用人工貼合方式完成。這兩種生產方式都存在著各自的缺陷：第一種先貼合后沖制的生產方式，原材料余料難以再次重復利用，昂貴的進口原材料利用率過低，材料成本較高，導致浪費，另一方面原材料保護層由人工提前撕掉，易對原材料產生污染，且撕保護層所耗人力較多，沖制后產品邊角料由人工去除，增加產品掉落率；第二種沖制后人工貼合效率低，所耗人力較多，人力成本過高，且由于制品尺寸微小，撕保護層難度增加。這兩種傳統的生產方式產品掉落不良率都在30％以上。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷與不足，提供一種自動送料沖制貼合一體機，該一體機實現原材料保護層剝離、送料、精準定位沖制、貼合等一體化自動生產，同時具備自動收納保護層和廢料的功能，提高柔性膠片產品的生產效率，降低人工和材料成本，降低產品掉落不良率。

為了實現上述目的，本實用新型按照以下技術方案實現：

一種自動送料沖制貼合一體機，包括有組裝成一體結構的送料區域和沖制貼合區域、及用于控制整個工作過程的主控系統，所述送料區域包括有送料工作臺及設置于送料工作臺的開料組件、剝離保護層組件及配重自平衡組件，所述沖制貼合區域包括有沖制貼合工作臺及設置于沖制貼合工作臺的沖制貼合刀模組件和廢料收納組件，原材料從開料組件到剝離保護層組件、配重自平衡組件、沖制貼合刀模組件和廢料收納組件完成送料、沖制貼合和廢料收納的一體化作業。

進一步，所述開料組件包括有至少一套開料組件，每一開料組件包括有通過第一支撐框架設置于送料工作臺頂部的開料電機、與開料電機輸出軸連接的開料減速器、及與開料減速器輸出端連接的開料軸桿。

進一步，所述剝離保護層組件包括有至少一套位于開料組件上方位置且與開料組件對應配合使用的剝離保護層組件，每一剝離保護層組件包括有設置于第一支撐框架頂部的剝離力矩電機及與剝離力矩電機輸出軸連接的剝離軸桿。

進一步，所述配重自平衡組件包括有至少一套與開料組件對應配合使用的配重自平衡組件，每一配重自平衡組件包括有位于送料工作臺頂部位置且水平間隔布置的第一變向軸和第二變向軸、位于送料工作臺內部的導向軸安裝框、設置于導向軸安裝框內側兩端的豎直導向軸、及組裝在豎直導向軸上且沿豎直導向軸軸向滑動的配重防粘輪，其中：上述第一變向軸和第二變向軸之間設置有拆裝式限位隔板；上述導向軸安裝框一側的上部位置設置有上下布置的上極限開關和上行感應器，下部位置設置有上下布置的下行感應器和下極限開關；上述配重防粘輪具有兩端活動穿套在豎直導向軸上的配重塊及設置于配重塊上方的鐵氟龍防粘輪，配重塊具有觸發上極限開關、上行感應器、下行感應器和下極限開關的感應片。

進一步，所述沖制貼合刀模組件包括有固定于沖制貼合工作臺頂部的下模及位于下模上方且可控升降的上模，其中，上述上模的相對兩端側分別設置有進料限位輪和出料限位輪。