[實用新型]丁烯-1分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820056588.6
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN208482029U
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧乙彬;唐宏亮;余金森
• 申請（專利權(quán)）人: 上海優(yōu)華系統(tǒng)集成技術(shù)股份有限公司;廣州優(yōu)華過程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32;C07C7/04;C07C11/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本實用新型公開了一種丁烯?1分離裝置，包括：精餾塔和垂直隔板，垂直隔板設(shè)置在精餾塔內(nèi)，將精餾塔分隔成預(yù)分餾段、主塔段、塔頂精餾段和塔底提餾段四個工作段，主塔段上設(shè)置有輸出側(cè)線，預(yù)分餾段的輸出端和主塔段的輸入端連通，主塔段的輸出端分別與塔頂精餾段的輸入端、塔底提餾段的輸入端，及輸出側(cè)線連通；其中，預(yù)分餾段的理論板數(shù)為5塊～80塊，主塔段的理論板數(shù)為5塊～80塊，塔頂精餾段的理論板數(shù)為10塊～80塊，塔底提餾段的理論板數(shù)為10塊～100塊。上述丁烯?1分離裝置具有分離流程短、能耗低、投資少、節(jié)省占地面積的有益效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及丁烯-1提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丁烯-1分離裝置。

背景技術(shù)

丁烯-1物質(zhì)可作為乙烯重要的共聚單體，隨著乙烯產(chǎn)量的不斷增長，對丁烯-1的需求量也越來越大。丁烯-1混合組分一般來源于MTBE(Methyl Tert-Butyl Ether，甲基叔丁基醚)裝置未反應(yīng)C4組分，也可以來源于其他上游裝置含有丁烯-1組分的產(chǎn)品，丁烯-1混合組分包括C3、異丁烷、丁烯-1、丁烯-2、正丁烷及其他組分。現(xiàn)有技術(shù)中采用串聯(lián)的異丁烷精餾塔和丁烯-1精餾塔分離丁烯-1混合組分，丁烯-1混合組分先經(jīng)過異丁烷精餾塔塔頂切除異丁烷等輕組分，異丁烷精餾塔塔釜重組分再經(jīng)過丁烯-1精餾塔，塔釜分離正丁烷、丁烯-2及其他重組分，塔頂分離高純度丁烯-1產(chǎn)品。上述雙塔串的丁烯-1混合組分分離系統(tǒng)需要采用兩座精餾塔進(jìn)行丁烯-1混合組分分離，使得分離流程長、能耗高，且設(shè)備占地面積大、投資費(fèi)用高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提出一種丁烯-1分離裝置，以克服現(xiàn)有丁烯-1混合組分分離系統(tǒng)存在的分離流程長、能耗高，設(shè)備占地面積大、投資費(fèi)用高的技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種丁烯-1分離裝置，包括：精餾塔和垂直隔板，垂直隔板設(shè)置在精餾塔內(nèi)，將精餾塔分隔成預(yù)分餾段、主塔段、塔頂精餾段和塔底提餾段四個工作段，主塔段上設(shè)置有輸出側(cè)線，預(yù)分餾段的輸出端和主塔段的輸入端連通，主塔段的輸出端分別與塔頂精餾段的輸入端、塔底提餾段的輸入端，及輸出側(cè)線連通；其中，預(yù)分餾段的理論板數(shù)為5塊～80塊，主塔段的理論板數(shù)為5塊～80塊，塔頂精餾段的理論板數(shù)為10塊～80塊，塔底提餾段的理論板數(shù)為10塊～100塊。

在其中一個實施例中，精餾塔的塔頂溫度為40℃～100℃。

在其中一個實施例中，精餾塔的塔頂操作壓力為0.2MPa(a)～0.8MPa(a)。

在其中一個實施例中，精餾塔的回流比為1～40。

在其中一個實施例中，丁烯-1分離裝置還包括回流組件，回流組件連接于精餾塔的塔頂。

在其中一個實施例中，回流組件包括依次連接的冷卻器、回流罐和回流泵。

在其中一個實施例中，丁烯-1分離裝置還包括重沸器，重沸器與精餾塔連接。

采用上述的丁烯-1分離裝置分離丁烯-1混合組分時，待分離的丁烯-1混合組分自預(yù)分餾段中部進(jìn)入，初步分離C3/異丁烷/丁烯-1以及丁烯-1/丁烯-2/正丁烷等組分兩組物流；在兩股物流進(jìn)入主塔段后，塔頂精餾段完成C3/異丁烷/丁烯-1的分離，塔底提餾段完成丁烯-1/丁烯-2/正丁烷的分離。從塔頂?shù)玫紺3/異丁烷等組分，塔底得到丁烯-2/正丁烷等組分，中間組分高純度丁烯-1從輸出側(cè)線采出，從而實現(xiàn)C3/異丁烷/丁烯-1/丁烯-2/正丁烷等混合組分的分離，得到高純度丁烯-1。

上述的丁烯-1分離裝置通過設(shè)置有垂直隔板的精餾塔整合雙塔流程，采用具有四個工作段的精餾塔分離丁烯-1混合組分，減少一座精餾塔及其配套設(shè)備，大大縮短分離流程，能夠有效節(jié)約工藝能耗，節(jié)約能耗達(dá)到25％以上，且能夠有效減少設(shè)備占地面積，降低設(shè)備投資。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述丁烯-1分離裝置具有分離流程短、能耗低、投資少、節(jié)省占地面積的有益效果。