[實用新型]一種用于拋光機的打蠟裝置

有效

• 申請號: 201820053179.0
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN207983059U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 何偉燦
• 申請（專利權）人: 佛山市高明恒興鋼業有限公司
• 主分類號: B24B29/00
• 分類號: B24B29/00;B24B57/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文

本實用新型公開了一種用于拋光機的打蠟裝置，包括均設置在拋光機上的底座、氣缸和導軌，所述底座上設置有驅動電機、與驅動電機傳動連接的轉軸以及與轉軸相連接的、以轉軸軸線為中心環形均勻布置的若干個蠟塊固定件；所述底座可滑動地安裝于其下方的導軌，底座與其下端的氣缸的活塞桿固定連接；所述蠟塊固定件包括套有圓柱狀蠟塊的固定軸、設置在軸兩端的連接桿，連接桿焊接于轉軸；所述氣缸設置用于控制活塞桿緩慢推進的控制閥，控制閥還連接一用于當活塞桿縮回時啟動驅動電機來切換蠟塊固定件的控制器。本實用新型實現自動化進行拋光打蠟，能夠自動切換蠟塊，具有告知工人及時更換蠟塊功能，提高工效。

技術領域

本實用新型涉及圓管生產加工設備技術領域，特別涉及一種用于拋光機的打蠟裝置。

背景技術

在圓管生產加工過程中，少不了對圓管進行拋光打蠟處理。在拋光機進行拋光工作時，轉動的拋光輪上添加能對工件表面進行微量磨削的蠟，現階段的打蠟工作一般是通過人工完成的，工人手持上蠟機或是蠟條來給拋光輪上蠟。這種人工方式的上蠟操作，不僅花費了大量的人力，而且每次加蠟有可能不均勻，造成加工表面粗糙度產生差異，另外在拋光輪工作時進行人工上蠟操作，存在較大的工傷隱患。要是能實現自動化打蠟，自動切換蠟塊，報警更換蠟塊，那么可就節省大量的人力，縮減加工時間，提高工效。

可見，現有技術還有待改進和提高。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種用于拋光機的打蠟裝置，旨在實現自動化打蠟，自動切換蠟塊，報警示意工人更換蠟塊的技術目的，大大提高工作效率。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種用于拋光機的打蠟裝置,包括均設置在拋光機上的底座、氣缸和導軌，所述底座上設置有驅動電機、與驅動電機傳動連接的轉軸以及與轉軸相連接的、以轉軸軸線為中心環形均勻布置的若干個蠟塊固定件；所述底座可滑動地安裝于其下方的導軌，底座與其下端的氣缸的活塞桿固定連接；所述蠟塊固定件包括套有圓柱狀蠟塊的固定軸、設置在軸兩端的連接桿，連接桿焊接于轉軸；所述氣缸設置用于控制活塞桿緩慢推進的控制閥，控制閥還連接一用于當活塞桿縮回時啟動驅動電機來切換蠟塊固定件的控制器。

所述的用于拋光機的打蠟裝置中，所述驅動電機與底座螺栓連接，驅動電機輸出軸上固定有主動輪，所述轉軸安裝于底座的軸承座上，其一端設置從動輪，主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接。

所述的用于拋光機的打蠟裝置中，所述蠟塊固定件的連接桿設置用于放置固定軸的鉤槽，且在鉤槽的開口處設置一端與連接桿鉸接的鎖塊，鎖塊的另一端設置圓孔，在連接桿相應位置開有用于螺栓連接鎖塊和連接桿的圓孔。

所述的用于拋光機的打蠟裝置中，所述導軌為兩根平行設置的圓形導軌。

所述的用于拋光機的打蠟裝置中，所述底座下端設置了與底座一體化的兩個均與兩根圓形導軌相連接的移動塊。

所述的用于拋光機的打蠟裝置中，所述控制閥為壓力控制閥，用于控制氣缸內的氣體壓力從而實現活塞桿的緩慢推進。

所述的用于拋光機的打蠟裝置中，該裝置還包括用于計算蠟塊固定件切換次數的計數器與蜂鳴器，所述計數器、蜂鳴器與控制器連接。

本實用新型提供了一種用于拋光機的打蠟裝置，在拋光機工作過程中，運行該打蠟裝置，實現對拋光輪自動打蠟。在打蠟過程中，氣缸的活塞桿推著底座前進，使得蠟塊始終與拋光輪接觸，取得較佳的打蠟效果，當蠟塊使用得差不多，活塞桿縮回，驅動電機受控制器控制啟動，帶動轉軸切換新的蠟塊。當切換次數達到計數器的設定值，蜂鳴器發揮報警示意作用，告知工人及時更換蠟塊，且不影響當前的打蠟工作，不存在因拋光輪工作而造成的工傷隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的用于拋光機的打蠟裝置結構的主視圖。