[實用新型]一種外置加熱式化學清洗罐

有效

• 申請號: 201820052736.7
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN207856779U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 董良科;楊杰軍;張政
• 申請（專利權）人: 青島水務碧水源科技發展有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/00;B01F15/06;B01D65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種外置加熱式化學清洗罐，包括管程物料進管、化學清洗罐、攪拌器，所述管程物料進管一側設置換熱器，所述換熱器外側設置有殼程物料進管與殼程物料出管，所述殼程物料出管一側設置有管程物料出管，所述管程物料出管一端設置熱水循環泵，所述熱水循環泵一端設置所述化學清洗罐，所述化學清洗罐上設置液位計與檢修管，所述檢修管一側設置補水管與藥液回流管與補藥管，所述補藥管一側設置溢流管，所述溢流管下方所述攪拌器，所述化學清洗罐上設置出料管與放空管。其有益效果在于：采避免了傳統罐內加熱電加熱芯腐蝕引起的罐體爆炸的風險，結構簡單，安全性高。

技術領域

本實用新型涉及天然氣技術領域，特別是涉及外置一種外置加熱式化學清洗罐。

背景技術

隨著膜技術在水處理行業推廣，膜清洗是膜技術應用中的重要問題，它與膜污染、膜的分離性能以及膜的壽命密切相關，已經成為膜技術中不可或缺的工程環節。膜清洗技術包括物理清洗和化學清洗。其中化學清洗是利用化學藥劑與污染物質的多項反應去除污染物質。目前常用的化學藥劑多為無機酸堿、螯合劑、氧化劑、表面活性劑等，都具有強腐蝕性，傳統化學清洗劑的配制是在化學清洗罐內進行，內部配有電加熱器、攪拌器等，存在以下缺陷：1.通過電加熱器加熱，能耗大；2.電加熱器易被腐蝕，發生罐體爆炸事故，存在安全隱患；3.人工監測、供配制藥劑，耗費勞動力，運行管護困難；4.采用自來水配制藥劑，運行成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種外置加熱式化學清洗罐。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種外置加熱式化學清洗罐，包括管程物料進管、化學清洗罐、攪拌器，所述管程物料進管一側設置換熱器，所述換熱器外側設置有殼程物料進管與殼程物料出管，所述殼程物料出管一側設置有管程物料出管，所述管程物料出管一端設置熱水循環泵，所述熱水循環泵一端設置所述化學清洗罐，所述化學清洗罐上設置液位計與檢修管，所述檢修管一側設置補水管與藥液回流管與補藥管，所述補藥管一側設置溢流管，所述溢流管下方所述攪拌器，所述化學清洗罐上設置出料管與放空管。

上述結構中，本發明提供的外置加熱式化學清洗罐，材料為玻璃鋼，防藥劑腐蝕，料箱容積15m³；藥劑溶解水采用中水回用廠出水，出水水質達到地表II類，加熱用水采用中水回用廠周邊熱電廠的循環冷卻水，溫度在33℃左右，完全滿足化學藥劑的溶解溫度；循環冷卻水通過進水管網收集流入所述換熱器，在所述換熱器內冷卻水熱能實現有效地傳遞，使中水溫度升高至30℃左右，經所述熱水循環泵打入所述化學清洗罐內；清洗藥劑采用檸檬酸和次氯酸鈉，藥劑經所述補藥管加入清洗罐內，與熱水混合，攪拌均勻，送入需清洗的膜系統；罐內液面高度通過所述液位計進行監測，并傳輸至PLC主機，實現自動化控制。

為了進一步提高清洗效果，所述管程物料進管一端焊接至所述換熱器，所述換熱器下方焊接所述殼程物料進管，所述換熱器上方焊接所述殼程物料出管，所述換熱器一端螺釘連接所述管程物料出管。

為了進一步提高清洗效果，所述管程物料出管一側焊接所述熱水循環泵，所述熱水循環泵上通過管道連接至所述化學清洗罐。

為了進一步提高清洗效果，所述化學清洗罐一側焊接所述液位計，所述化學清洗罐頂部焊接所述檢修管，所述檢修管一側螺釘連接所述補水管，所述化學清洗罐頂部焊接所述藥液回流管。

為了進一步提高清洗效果，所述化學清洗罐頂部焊接三個所述補藥管，所述化學清洗罐一側焊接所述溢流管，所述化學清洗罐內部安裝所述攪拌器，所述化學清洗罐前側開設所述出料管與所述放空管。

本實用新型的有益效果在于：本發明提供的外置加熱式化學清洗罐，采用外置換熱器加熱方式，實現用水在化學清洗罐外加熱，并避免了傳統罐內加熱電加熱芯腐蝕引起的罐體爆炸的風險，結構簡單，安全性高；且采用PLC控制，實現在線液位監測和自動化控制，維護管理方便；直接利用熱電廠冷卻水的余熱和中水廠出水，能耗低，減少了運行費用，節約成本。