[實用新型]一種大型設備負載試驗裝置

有效

• 申請號: 201820051170.6
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN207832474U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 楊子龍;熊先杰;胡中利;劉寶磊;汪巧
• 申請（專利權）人: 中石化四機石油機械有限公司;中石化石油機械股份有限公司
• 主分類號: G01M99/00
• 分類號: G01M99/00
• 代理公司: 荊州市技經專利事務所 42219
• 代理人: 王春玲

一種大型設備負載試驗裝置，所述的鋼梁承載裝置1中間有連接耳板2，加載油缸3通過銷子4與連接耳板2連為一體；加載油缸3活塞桿上部有一個銷孔，用銷子4可與接頭5聯接為一體;接頭5上下部各有一個銷孔，下部銷孔用銷子4分別與活塞桿上部、試驗拉桿一6上部聯接為一體,上部銷孔，用銷子4分別與試驗拉桿一6、試驗拉桿二7下部聯接為一體;試驗拉桿一6上下部各有一個銷孔,用銷子4可分別與接頭5聯接為一體；試驗拉桿二7下部有一個銷孔,用銷子4可與接頭5聯接為一體；液壓系統，為加載油缸提供所需的液壓。本實用新型可以進行最大鉤載1000噸的鉆機負載試驗。

技術領域

本實用新型涉及到鉆機的負載試驗裝置，特別是最大鉤載1000 噸模塊鉆機。

背景技術

石油鉆采設備的性能可靠性始終是決定企業競爭實力的重要因素。近年來，國內企業對產品質量日益重視，表現為要求嚴格的美國 API認證在國內的影響力日益擴大，產品質量不過關、無法獲得美國 API認證的產品難以參與市場競爭，但如何保證石油鉆采設備的出廠質量，除設備上各類零部件生產過程監控外，出廠前整機的性能檢驗也顯得非常重要。

目前部分鉆采設備生產廠家通過建造試驗地錨裝置，解決了7000 米及以下鉆機的整機負載試驗。為適應不同地質條件和鉆井方式的需要，石油鉆采設備規格在逐步提升，試驗地錨裝置對試驗場地要求很高，而且局限性較大，不能徹底解決7000米以上鉆機的負載試驗要求。為此設計了使用于9000米及以下鉆機的負載試驗裝置。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種大型設備負載試驗裝置，該裝置可以進行最大鉤載1000噸的鉆機負載試驗。

本實用新型的是通過下述技術方案得以實現的：

一種大型設備負載試驗裝置，包括鋼梁承載裝置1、加載油缸3、接頭5、試驗拉桿一6和試驗拉桿二7，其特征在于：所述的鋼梁承載裝置1中間有連接耳板2，加載油缸3通過銷子4與連接耳板2連為一體；加載油缸3活塞桿上部有一個銷孔，用銷子4可與接頭5聯接為一體；接頭5上下部各有一個銷孔，下部銷孔用銷子4分別與活塞桿上部、試驗拉桿一6上部聯接為一體,上部銷孔用銷子4分別與試驗拉桿一6、試驗拉桿二7下部聯接為一體；試驗拉桿一6上下部各有一個銷孔,用銷子4可分別與接頭5聯接為一體；試驗拉桿二7 下部有一個銷孔,用銷子4可與接頭5聯接為一體；液壓系統為加載油缸提供所需的液壓。

本實用新型的有益效果是：

1、通過該試驗裝置來實現對游車大鉤的加載，完成鉆臺以及井架的大負載試驗；

2、通過調整溢流閥的壓力，使其滿足最大鉤載1000噸及以下噸位的負載試驗。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式。

參見圖1，大型設備負載試驗裝置包括鋼梁承載裝置1、加載油缸3、接頭5、銷子4、試驗拉桿一6、試驗拉桿二7，所述的鋼梁承載裝置1采用大型的焊接工字鋼作為主梁，兩端分別使用焊接工字鋼及工字鋼焊接，上端面為焊接鋼板作為支承平臺，其中間焊有一個連接耳板2，連接耳板2采用高強度結構鋼板，能承受較大的負荷，其兩端面焊有加強板，增加了連接耳板的抗拉強度；所述的加載油缸3底部有一個連接耳板，耳板上有銷孔，用銷子4可將加載油缸3與鋼梁承載裝置1上的連接耳板2聯接為一體；加載油缸3的活塞桿上部有一個銷孔，用銷子4可將加載油缸3的活塞桿與接頭5聯接為一體；所述的接頭5是一個圓柱形，中間是通孔，下部有一個銷孔，用銷子 4可與加載油缸3的活塞桿聯接，上部有一個銷孔，用銷子4可與試驗拉桿一6聯接為一體；所述的試驗拉桿一6是一個圓柱形軸，上部和下部各有一個銷孔，用銷子4可與接頭5聯接為一體；所述的試驗拉桿二7是一個圓柱形階梯軸，下部有一個銷孔，用銷子可與接頭5 聯接為一體,上部是一個大的圓柱形，用于與吊卡的聯接。

測量設備負荷試驗準備,鉆機裝配前將鋼梁承載裝置1放置于水泥地溝中，水泥地溝按照鋼梁承載裝置的外形結構建造，然后將鉆機裝配在鋼梁地溝正上方，鉆機底座梁正好壓在鋼梁承載裝置兩邊，調整好井口位置；將加載液壓油缸3分別與鋼梁承載裝置1及接頭5用銷子4聯接為一體，將試驗拉桿一6、試驗拉桿二7與各接頭5用銷子4聯接為一體；啟動鉆機，將游車大鉤放置于鉆臺合適高度使用游車大鉤連接吊環、吊卡，將吊卡卡住試驗拉桿二7。