[實(shí)用新型]一種筆尖注射快速成型模具上的抗變形墊塊

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820049648.1
• 申請(qǐng)日: 2018-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN207617037U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂建橋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州市愛好筆業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26
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一種筆尖注射快速成型模具上的抗變形墊塊，上塊體及下塊體，所述上塊體于下塊體之間呈上下排列、中心對(duì)齊設(shè)置，且中心位置處均設(shè)有螺釘通孔，所述上塊體朝向下塊體的端面為第一端面，所述下塊體朝向上塊體的端面為第二端面，所述第一端面上設(shè)有第一螺旋塊，所述第二端面上對(duì)應(yīng)第一螺旋塊位置設(shè)有第二螺旋塊，所述第一螺旋塊及第二螺旋塊的一側(cè)均為沿軸向螺旋設(shè)置的弧形斜坡面，所述第一螺旋塊的弧形斜坡面與第二螺旋塊的弧形斜坡面螺旋方向相反且相互適配貼合呈螺旋滑動(dòng)配合，所述上塊體與下塊體通過第一螺旋塊與第二螺旋塊之間的螺旋滑動(dòng)配合形成軸向擰轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這樣設(shè)置后可以在受壓過程中，將受力點(diǎn)轉(zhuǎn)移，避免墊塊某一部位受力集中。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制筆模具領(lǐng)域，具體涉及一種筆尖注射成型模具上的減震墊塊。

背景技術(shù)

模具當(dāng)中的復(fù)位桿主要起到引導(dǎo)頂出板復(fù)位的作用，在小型的模具中，復(fù)位桿套上彈簧，在頂桿將產(chǎn)品推出后，彈簧將頂出板彈回復(fù)位；在大型模具中，由于彈簧的彈力無法將頂出板推回復(fù)位，此時(shí)便需要利用復(fù)位桿來使復(fù)位桿復(fù)位，具體的是：模具合模時(shí)，定模板就會(huì)推動(dòng)復(fù)位桿將頂出板推回原位，實(shí)現(xiàn)復(fù)位作用。

當(dāng)模具注塑時(shí)，很難保證沒有垃圾在頂針板頂出時(shí)沒有垃圾（如鐵屑）掉進(jìn)去，如果沒有復(fù)位墊塊，則頂針板復(fù)位時(shí)被垃圾頂住，不能回到正確位置

然而目前制筆模具行業(yè)采用的復(fù)位桿墊塊存在的問題，模具在數(shù)萬次的開合模過程中，復(fù)位桿墊塊反復(fù)與動(dòng)模、定模、頂出板等模板之間直接接觸造成變形，使得頂出板復(fù)位位置偏移。導(dǎo)致經(jīng)常需要更換，降低了模具生產(chǎn)使用效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)的不足，提供了一種筆尖注射快速成型模具上的抗變形墊塊。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種筆尖注射快速成型模具上的抗變形墊塊，上塊體及下塊體，所述上塊體于下塊體之間呈上下排列、中心對(duì)齊設(shè)置，且中心位置處均設(shè)有螺釘通孔，所述上塊體朝向下塊體的端面為第一端面，所述下塊體朝向上塊體的端面為第二端面，所述第一端面上設(shè)有第一螺旋塊，所述第二端面上對(duì)應(yīng)第一螺旋塊位置設(shè)有第二螺旋塊，所述第一螺旋塊及第二螺旋塊的一側(cè)均為沿軸向螺旋設(shè)置的弧形斜坡面，所述第一螺旋塊的弧形斜坡面與第二螺旋塊的弧形斜坡面螺旋方向相反且相互適配貼合呈螺旋滑動(dòng)配合，所述上塊體與下塊體通過第一螺旋塊與第二螺旋塊之間的螺旋滑動(dòng)配合形成軸向擰轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的第一螺旋塊及第二螺旋塊，利用第一螺旋塊的弧形斜坡面與第二螺旋塊的弧形斜坡面相互適配貼合呈螺旋滑動(dòng)配合，當(dāng)墊塊收到擠壓時(shí)，上塊體與下塊體相互靠攏，此時(shí)最先接觸的是兩個(gè)相互貼合的弧形斜坡面，兩個(gè)沿軸向螺旋設(shè)置弧形斜坡面相互抵觸，形成軸向擰轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上塊體與下塊體相對(duì)周轉(zhuǎn)，接觸點(diǎn)隨周轉(zhuǎn)逐漸擴(kuò)大至整個(gè)弧形斜坡面，這樣設(shè)置后可以在受壓過程中，將受力點(diǎn)轉(zhuǎn)移，避免墊塊某一部位受力集中，在數(shù)萬次的開合模過程，始終沖擊同一部位，造成墊塊變形失效的情況，延長(zhǎng)了墊塊使用壽命。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述第一端面及第二端面上沿圓周對(duì)應(yīng)等分設(shè)置有若干個(gè)第一螺旋塊及第二螺旋塊。

采用上述技術(shù)方案，通過第一端面及第二端面上沿圓周對(duì)應(yīng)等分設(shè)置有若干個(gè)第一螺旋塊及第二螺旋塊，使得上塊體與下塊體之間具有多個(gè)受力點(diǎn)，均勻分?jǐn)偭耸芰Γ已貓A周設(shè)置，方便了上塊體與下塊體之間的擰合。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述第一螺旋塊弧形斜坡面上沿軸向螺旋設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述第二螺旋塊弧形斜坡面上為沿軸向螺旋設(shè)置有延伸至導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向軌。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的導(dǎo)向槽與導(dǎo)向軌，使得第一螺旋塊與第二螺旋塊之間的貼合滑動(dòng)更加平穩(wěn)，不會(huì)竄動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)向軌的橫截面均呈三角形。

采用上述技術(shù)方案，通過將導(dǎo)向槽與導(dǎo)向軌的橫截面均設(shè)置為三角形，利用三角形的銳角，在導(dǎo)向槽與導(dǎo)向軌的滑動(dòng)過程，清理滑動(dòng)槽內(nèi)的異物。