[實用新型]螺旋加料裝置

有效

• 申請號: 201820047860.4
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN207792152U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 何懷勝;王小虎;李兆廷;石志強;李震;馬強;楊道輝
• 申請（專利權）人: 蕪湖東旭光電科技有限公司;東旭光電科技股份有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 徐秋荻;陳慶超

本公開涉及一種螺旋加料裝置，該螺旋加料裝置包括依次連通的進料斗(1)、螺旋料道(2)和下料器(3)，安裝在所述螺旋料道(2)中的螺旋機構能夠將來自所述進料斗(1)的原料輸送到所述下料器(3)中，其中，所述螺旋加料裝置還包括用于對所述原料進行初始攪動的攪動機構(6)，該攪動機構(6)安裝在所述進料斗(1)內。本公開通過在進料斗中安裝攪動機構，對原料進行初始攪動，從而減少原料結塊，有效地提高了配料的稱重精度。

技術領域

本公開涉及玻璃基板制造領域，具體地，涉及一種螺旋加料裝置。

背景技術

液晶玻璃生產工藝要求嚴謹，無論是工藝制度、現場環境，亦或是玻璃配方均需要滿足相應的規定。現行的玻璃原料裝置及過程主要為，將配合料加入料倉內，根據料方設定各配合料的需求量，并以此調整加料速度和輸送方式，從而將不同原料送入混合料倉并攪拌制成配合料。

由于原料的不同理化性質，導致部分原料在輸送過程中極易在料斗和料道內產生結塊現象，原料下料不順暢或下料呈塊狀，從而導致原料輸送不順暢，進而導致稱量精度不夠高，破壞了料方的嚴謹性，為工藝的穩定帶來了一定的影響，對玻璃的品質造成危害。因此加料裝置能夠避免原料過程中稱量精度差的問題具有積極意義。

實用新型內容

本公開的目的是提供一種可以減少原料結塊的螺旋加料裝置，以提高配料的稱重精度。

為了實現上述目的，本公開提供一種螺旋加料裝置，該螺旋加料裝置包括依次連通的進料斗、螺旋料道和下料器，安裝在所述螺旋料道中的螺旋機構能夠將來自所述進料斗的原料輸送到所述下料器中，其中，所述螺旋加料裝置還包括用于對所述原料進行初始攪動的攪動機構，該攪動機構安裝在所述進料斗內。

可選地，所述攪動機構包括轉軸和旋轉葉片，相反的所述轉軸的第一端和所述轉軸的第二端分別可旋轉地安裝在所述進料斗內，所述旋轉葉片設置在所述轉軸上。

可選地，所述轉軸的第一端和所述轉軸的第二端分別通過軸承固定座安裝在所述進料斗內。

可選地，所述螺旋機構配置成螺旋桿，所述螺旋桿的第一端伸出所述螺旋料道的第一端且通過聯軸器與驅動器連接，與所述螺旋桿的第一端相反的所述螺旋桿的第二端伸入到所述下料器中。

可選地，所述攪動機構包括轉軸，所述進料斗的出口位于在所述螺旋料道的側壁上，所述轉軸的第一端伸出所述進料斗且通過傳動機構與所述螺旋桿的第一端傳動連接。

可選地，所述傳動機構包括第一齒輪、第二齒輪和鏈條，所述第一齒輪安裝在所述轉軸的第一端上，所述第二齒輪安裝在所述螺旋桿的第一端上，所述鏈條的兩端分別與所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合。

可選地，所述螺旋桿包括桿部和形成在所述桿部上的螺旋葉片，所述螺旋葉片上形成有開孔。

可選地，所述開孔為圓孔，所述圓孔的孔徑為所述螺旋葉片的寬度的 1/3～1/2。

可選地，所述螺旋葉片上形成有多個開孔，多個所述開孔彼此之間在垂直于所述螺旋桿軸向的方向上的間距為所述孔徑的1～2倍。

可選地，所述螺旋料道的第一端上安裝有固定密封組件，所述螺旋桿的第一端穿過所述固定密封組件與所述聯軸器連接。

可選地，所述固定密封組件包括法蘭固定件、密封件和壓蓋，所述螺旋桿的第一端穿過所述法蘭固定件與所述聯軸器連接，所述法蘭固定件的凸緣固定在所述螺旋料道的第一端上，所述密封件設置在所述法蘭固定件與所述螺旋桿之間的間隙內，所述壓蓋套裝在所述螺旋桿上且與所述法蘭固定件的凸緣固定連接。

可選地，所述螺旋桿的第二端伸入所述下料器的長度為所述下料器的寬度的1/4～1/2。

本公開通過在進料斗中安裝攪動機構，對原料進行初始攪動，從而減少原料結塊，有效地提高了配料的稱重精度。