[實用新型]一種銅片退火治具

有效

• 申請號: 201820047289.6
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN207862391U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 徐玉萍;児玉淳;王玉潔;顧泓
• 申請（專利權）人: 蘇州久奧新材料有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/00;C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種銅片退火治具，包括不銹鋼底板、不銹鋼側板、矩形凹槽、銅片、叉車外角、吊裝孔、裝卸手孔；所述銅片退火治具由相等長度的矩形的不銹鋼底板與兩塊不銹鋼側板相互垂直焊接而成為槽形框；所述槽形框的兩塊不銹鋼側板內側面上相互對稱式開有多條矩形凹槽，所述矩形凹槽用于插接銅片；所述不銹鋼側板兩端設有吊裝孔、裝卸手孔和叉車外角；本新型采用矩形開口式框架豎向配置銅片，有效改善退火銅片表面質量；可充分利用退火爐內的有效空間，滿足銅片批量化退火要求；方便操作人員上下料，降低操作難度；銅片退火質量穩定，表面不會受到污染；提高銅片退火效率，在鏈式爐和箱式爐中都可實現批量化操作，人員裝卸簡便。

技術領域

本實用新型涉及覆銅陶瓷基板技術設備領域，特別涉及一種銅片退火治具。

背景技術

覆銅陶瓷基板(AMB基板)在燒結前，需要對銅片進行退火處理，消除內應力以達到更好的燒結效果。對于鏈式退火爐，常用的退火方法是將工件直接置于傳送帶表面，通過控制帶速實現批量化生產；對于箱式退火爐，常用的退火方法是將工件放置于平臺表面，由于爐內空間有限，通常通過設計多層平臺實現爐內空間使用最大化。

現有技術中，鏈式爐退火方式的缺點是：1.銅片與傳送帶直接接觸，退火出爐的銅片表面往往會有傳送帶印痕；2.傳送帶上的臟污會直接污染銅片表面，直接影響AMB基板的燒結質量；箱式爐退火方式的缺點是：1.每層平臺使用空間有限，單一銅片橫向占用面積大，即使設計成多層平臺，每爐裝載量仍然無法滿足大規模生產要求；2.人工操作繁瑣，上下料效率低。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種銅片退火治具，針對現有技術中的不足，采用矩形開口式框架豎向配置銅片，有效改善退火銅片表面質量；可充分利用退火爐內的有效空間，滿足銅片批量化退火要求；方便操作人員上下料，降低操作難度。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種銅片退火治具，包括不銹鋼底板、不銹鋼側板、矩形凹槽、銅片、叉車外角、吊裝孔、裝卸手孔，其特征在于：

所述銅片退火治具由相等長度的矩形的不銹鋼底板與兩塊不銹鋼側板相互垂直焊接而成為槽形框；所述槽形框的兩塊不銹鋼側板內側面上相互對稱式開有多條矩形凹槽，所述不銹鋼側板上的對稱式矩形凹槽用于插接放置和固持待退火的銅片；所述不銹鋼側板的兩個端部上設置有圓形的吊裝孔和腰形的裝卸手孔，所述不銹鋼側板與不銹鋼底板的交接處端部設置有直角形的叉車外角。

所述矩形凹槽的寬度大小銅片的厚度，確保所述銅片兩側退火受熱均勻。

所述不銹鋼底板的厚度尺寸范圍為5mm—10mm；所述不銹鋼側板的厚度尺寸范圍為5mm—10mm；所述矩形凹槽深度范圍為2mm—5mm，寬度為1mm—5mm；所述矩形凹槽間隔距離為2mm—10mm。

本實用新型的工作原理為：由不銹鋼底板與不銹鋼側板通過焊接方式接合而成，同時在不銹鋼側板內側開有多個相互平行配置的矩形凹槽，各矩形凹槽留有一定間隔距離；并在兩端設置叉車外角、吊裝孔和裝卸手孔；將清洗過的銅片按次序插入矩形凹槽內，待銅片插滿，即可將治具整體放置在鏈式爐的傳送帶上或者箱式爐的每層平臺上，進行退火處理。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用矩形開口式框架豎向配置銅片，有效改善退火銅片表面質量；可充分利用退火爐內的有效空間，滿足銅片批量化退火要求；方便操作人員上下料，降低操作難度；銅片退火質量穩定，表面不會受到污染；可有效提高銅片退火生產效率，在鏈式爐和箱式爐中都可實現批量化操作，人員裝卸簡便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。