[實用新型]焊接鋼管防腐處理系統

有效

• 申請號: 201820046891.8
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN207729135U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 馬志遠
• 申請（專利權）人: 馬志遠
• 主分類號: F16L58/10
• 分類號: F16L58/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種焊接鋼管防腐處理系統，包括基座、管道轉動滾輪、除濕預熱爐、噴砂拋丸機、鋼管加熱中頻爐、環氧粉末噴槍、膠粘劑涂敷裝置、焊道熱塑性樹脂涂敷裝置、管體熱塑性樹脂涂敷裝置、冷卻水噴頭；所述焊道熱塑性樹脂涂敷裝置包括焊道傳感器、微型熱塑性樹脂補貼片擠出機、補貼片壓送輥、補貼片裁刀，所述管體熱塑性樹脂涂敷裝置包括寬幅熱塑性樹脂擠出機、位于片狀熱塑性樹脂擠出機側方的熱塑性樹脂壓貼膠輥。本實用新型可對鋼管焊縫處進行防腐層加厚處理，使焊接鋼管的防腐涂層更加均勻，具有結構簡單、操作方便、防腐處理效果好、生產效率高的優點。

技術領域

本實用新型涉及鋼管防腐設備技術領域，尤其涉及一種焊接鋼管防腐處理系統。

背景技術

鋼管防腐過程是在鋼管以等螺距旋轉運動中完成的。鋼管經過預熱并進行表面清理后，加熱到210℃左右后進行環氧粉末噴涂，形成的均勻粉末涂層；膠粘劑通過擠出機加熱擠壓，形成熔融的膠粘劑纏繞在環氧粉末層上，并完全覆蓋環氧粉末層；經擠出機加熱擠壓熔融的聚乙烯或聚丙烯等熱塑性樹脂，熱塑性樹脂則以較大寬幅纏繞在膠粘劑層上，由于其寬幅較大，要在鋼管上纏繞多層，以保證其具有足夠的厚度和均勻性。膠粘劑、熱塑性樹脂均由膠輥碾壓在鋼管上，以保證各層之間無空隙。熱塑性樹脂纏繞成型完畢后既可進行水冷卻，冷卻后即形成有一定硬度的防腐層。焊接的鋼管存在焊道，在防腐處理過程中由于焊道凸出于管體表面，防腐層成型過程中由于膠輥和支撐輪胎的碾壓與自身在冷卻過程中內應力的作用，在焊道a位置形成防腐層減薄處b（如圖1所示），底層環氧粉末層是熱固性材料，其在焊道處不減薄，減薄的是熱熔性的中間層的膠粘劑與外層熱塑性樹脂層，由于膠粘劑自身的厚度較薄，對防腐層厚度減薄的影響量很小，減薄的主要因素是外層熱塑性樹脂，當管體防腐層的厚度達到或超過標準要求時，而焊道處的厚度往往達不到標準要求，需提高整體熱塑性樹脂厚度來保證焊道處防腐層的厚度，造成制造成本的增加。因此，有必要提供一種新的防腐處理系統來解決有焊道鋼管的防腐處理問題。

發明內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種焊接鋼管防腐處理系統。，該系統可對鋼管焊縫處進行防腐層加厚處理，具有結構簡單、操作方便、防腐處理效果好、生產效率高的優點。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種焊接鋼管防腐處理系統，包括基座、安裝在基座上的管道轉動滾輪，其特征在于：還包括安裝于基座上方依次分布的除濕預熱爐、噴砂拋丸機、鋼管加熱中頻爐、環氧粉末噴槍、膠粘劑涂敷裝置、焊道熱塑性樹脂涂敷裝置、管體熱塑性樹脂涂敷裝置、冷卻水噴頭；所述焊道熱塑性樹脂涂敷裝置包括焊道傳感器、位于焊道傳感器側方的微型熱塑性樹脂補貼片擠出機、位于微型熱塑性樹脂補貼片擠出機側方的補貼片壓送輥，所述微型熱塑性樹脂補貼片擠出機出料口處設有補貼片裁刀，所述管體熱塑性樹脂涂敷裝置包括寬幅熱塑性樹脂擠出機、位于片狀熱塑性樹脂擠出機側方的熱塑性樹脂壓貼膠輥。

作為本技術方案的進一步改進，所述焊道傳感器為觸點感應式傳感器、光學識別式傳感器或電磁感應式傳感器。

本實用新型焊接鋼管防腐處理系統在普通的鋼管防腐處理裝置中增加了焊道熱塑性樹脂涂敷裝置，這樣可以在管體整體涂敷熱塑性樹脂防腐層的基礎上，利用焊道傳感器監測焊道的位置，利用微型熱塑性樹脂補貼片擠出機單獨為焊道處補貼加厚的熱塑性樹脂片，避免出現焊道處防腐層厚度不達標的情況。

附圖說明

圖1為現有技術中的焊道處防腐涂層結構示意圖。

圖2為本實用新型所述焊接鋼管防腐處理系統的側面結構示意圖。

圖3為圖2的A-A截面結構示意圖。

圖4為本實用新型所述焊道熱塑性樹脂涂敷裝置結構示意圖。

圖中部件名稱與附圖標記的對應關系為：