[實用新型]一種灌裝機填壓裝置

有效

• 申請號: 201820045111.8
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN210083599U
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 上海嘉迪機械有限公司
• 主分類號: B65B1/24
• 分類號: B65B1/24;B65B1/36;B65B39/12;B65B43/50
• 代理公司: 上海世圓知識產權代理有限公司 31320
• 代理人: 顧俊超

本實用新型涉及食品包裝機械技術領域，尤其是涉及一種醬腌食品的灌裝機填壓裝置。一種灌裝機填壓裝置，它包括安裝板上至少設有2個升降動力機構，升降動力機構連接活塞，活塞連接填壓頭，任意一個填壓頭的直徑不同于相鄰另一個填壓頭的直徑。本實用新型由于采用上述技術方案，解決了國內外醬腌食品的灌裝瓶灌裝技術難題，尤其是解決異形灌裝瓶的灌裝且灌裝量大、灌裝過程中所產生的密實度不足、底油不易擴散、瓶口粘結嚴重、計量不易控制的問題，大大提高了醬腌食品的密實度、計量精度和灌裝效率，既適應了大規模的標準化工業開發，又方便了本實用新型的維修保養。

技術領域

本實用新型涉及食品包裝機械技術領域，尤其是涉及一種醬腌食品的灌裝機填壓裝置。

背景技術

目前現有技術的醬腌食品例如醬菜等普遍采用旋轉或直線運動的量杯式計量灌裝，即通過醬腌食品料筒內的下料螺桿或其它方式將醬腌食品填入一組或多組計量量杯內，當計量好的量杯運行到醬腌食品出口時，經填壓裝置迅速將量杯內的醬腌食品壓入出口下面的灌裝瓶內完成灌裝，這種直接灌裝方式僅僅適用于各種灌裝量與灌裝瓶容積比相對較低的情況，通常灌裝量占灌裝瓶容積的75%-85%之間，一般的灌裝技術基本上均可實現。但是，對于灌裝量占灌裝瓶容積超過85%-90%以上的、灌裝瓶肩較深且灌裝瓶形復雜的灌裝瓶，以及需要添加底油并要求與醬腌食品充分混合，醬腌食品在灌裝瓶內壓緊度要求達到所加灌裝瓶口面油在長時間存放而不滲入醬腌食品中的灌裝，現有技術主要存在灌裝難度高，計量誤差大，灌裝瓶內醬腌食品壓緊度低，底油不易散開，灌裝瓶瓶口粘結嚴重，灌裝瓶損環率高，生產效率低下，后續需要人工輔助填壓醬腌食品。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種克服現有技術缺陷的、適應各類異形灌裝瓶灌裝，灌裝量大，灌裝密實的灌裝機填壓裝置。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種灌裝機填壓裝置，它包括安裝板上至少設有2個升降動力機構，升降動力機構連接活塞 ，活塞連接填壓頭，任意一個填壓頭的直徑不同于相鄰另一個填壓頭的直徑。本實用新型所要解決的技術問題還可進一步通過如下技術方案加以解決：升降動力機構為氣缸、電缸或液壓缸；填壓頭選用sus304不銹鋼。本實用新型的升降動力機構機械連接安裝板，安裝板為圓環形。本實用新型由于采用上述技術方案， 解決了國內外醬腌食品的灌裝瓶灌裝技術難題，尤其是解決異形灌裝瓶的灌裝且灌裝量大、灌裝過程中所產生的密實度不足、底油不易擴散、瓶口粘結嚴重、計量不易控制的問題，大大提高了醬腌食品的密實度、計量精度和灌裝效率，既適應了大規模的標準化工業開發，又方便了本實用新型的維修保養。

附圖說明

下面結合附圖和本實用新型的具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

圖1、圖2是本實用新型的結構示意主視圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實用新型的安裝板16上至少設有2個升降動力機構，第一升降動力機構1和其第一活塞6、第二升降動力機構2和其第二活塞7、第三升降動力機構3和其第三活塞8、第四升降動力機構4和其第四活塞9以及第五升降動力機構5和其第五活塞10可均布在同一圓周上的一段區間內，第一活塞6、第二活塞7、第三活塞8、第四活塞9和第五活塞10分別螺紋連接第一填壓頭11、第二填壓頭12、第三填壓頭13、第四填壓頭14和第五填壓頭15，第一填壓頭11、第三填壓頭13和第五填壓頭15的直徑以及進給深度相同，第二填壓頭12和第四填壓頭14的直徑以及進給深度相同。

本實用新型可按現有技術調節升降動力機構的進給深度。下列實施例中升降動力機構的開啟或關閉為現有技術。