[實(shí)用新型]一種增塑劑酯化反應(yīng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820044581.2
• 申請(qǐng)日: 2018-01-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207294647U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 乍金肖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東漢申化工科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C69/80
• 分類號(hào): C07C69/80;C07C67/08
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增塑劑酯化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)

塑化劑，或稱增塑劑、可塑劑，是一種增加材料的柔軟性或使材料液化的添加劑。其添加對(duì)象包含了塑膠、混凝土、墻壁材料、水泥與石膏等等。同一種塑化劑常常使用在不同的對(duì)象上，但其效果往往并不相同。塑化劑種類多達(dá)百余種，但使用得最普遍的即是一群稱為鄰苯二甲酸酯類的化合物。據(jù)統(tǒng)計(jì)2004年全世界的塑化劑市場(chǎng)，總量約在550萬(wàn)噸左右并朝600萬(wàn)噸邁進(jìn)。

眾所周知，酯化反應(yīng)中，溫度越高，酯化反應(yīng)速率越快，傳統(tǒng)的酯化塔，高溫度的醇?xì)怏w快速進(jìn)入酯化塔內(nèi)，酯化反應(yīng)質(zhì)量不能得到保證，酯化反應(yīng)率低，要得到高質(zhì)量的產(chǎn)品只能增加酯化反應(yīng)過(guò)程，能源消耗大，不適合新時(shí)代節(jié)能環(huán)保的形式需要 。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)效率和質(zhì)量高的增塑劑酯化反應(yīng)裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種增塑劑酯化反應(yīng)裝置，包括依次相連的酯化釜、酯化塔、醇水冷凝器、酯化分相罐，所述的酯化塔上還連接有二次加醇罐，酯化釜的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。

進(jìn)一步的，所述的酯化釜的內(nèi)部和外部分別設(shè)置有內(nèi)盤(pán)管和外盤(pán)管，酯化釜內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置。

進(jìn)一步的，所述的醇水冷凝器還連接有尾氣收集罐。

進(jìn)一步的，所述的酯化分相罐為兩組，兩組酯化分相罐串聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述的酯化分相罐與酯化塔之間還設(shè)置有U型管。

進(jìn)一步的，酯化分相罐還連接有醇水收集罐。

本實(shí)用新型的工作原理是：將原料由進(jìn)料口加入酯化釜中，酯化釜內(nèi)盤(pán)管和外盤(pán)管對(duì)原料進(jìn)行加熱，攪拌裝置對(duì)原料進(jìn)行攪拌，原料發(fā)生酯化反應(yīng)生成水蒸汽和氣態(tài)的醇并進(jìn)入酯化塔，酯化反應(yīng)生成水蒸汽和氣態(tài)的醇可達(dá)180℃左右。水蒸汽和氣態(tài)的醇在酯化塔中與二次加醇罐進(jìn)入的醇、酯化塔頂部回流的醇接觸后，使得酯化塔內(nèi)的溫度緩慢提升，酯化反應(yīng)的速率和質(zhì)量得到有效保護(hù)。酯化反應(yīng)后的醇水進(jìn)入醇水冷凝器冷卻降溫后，冷凝水進(jìn)入醇水收集罐，尾氣進(jìn)入尾氣收集罐，冷卻降溫的醇水進(jìn)入酯化分相罐進(jìn)行酯化分相，醇相經(jīng)U型管進(jìn)入酯化塔。待酯化確認(rèn)合格后，利用酯化釜內(nèi)的余熱，將酯化釜內(nèi)的部分過(guò)量醇蒸離酯化釜，酯化釜內(nèi)酯化反應(yīng)生成的混合物經(jīng)出料口進(jìn)入過(guò)濾工序進(jìn)行處理后，即得增塑劑產(chǎn)品。

本實(shí)用新型的有益之處在于， 在酯化塔上加設(shè)二次加醇罐，使得酯化塔內(nèi)的溫度緩慢提升，酯化反應(yīng)的速率和質(zhì)量得到有效保護(hù)，減少酯化反應(yīng)循環(huán)過(guò)程，降低能耗，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型酯化釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、酯化釜，11、進(jìn)料口，12、內(nèi)盤(pán)管，13、攪拌裝置，14、外盤(pán)管，15、出料口，2、酯化塔，3、二次加醇罐，4、醇水冷凝器，5、酯化分相罐，6、醇水收集罐，7、尾氣收集罐，8、U型管。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

一種增塑劑酯化反應(yīng)裝置，包括依次相連的酯化釜1、酯化塔2、醇水冷凝器4、酯化分相罐5，所述的酯化塔2上還連接有二次加醇罐3，酯化釜1的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口11和出料口15，所述的酯化釜1的內(nèi)部和外部分別設(shè)置有內(nèi)盤(pán)管12和外盤(pán)管14，酯化釜1內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置13。

所述的醇水冷凝器4還連接有尾氣收集罐7。

所述的酯化分相罐5為兩組，兩組酯化分相罐5串聯(lián)，有效增加酯化分相效果。酯化分相罐5還連接有醇水收集罐6。

所述的酯化分相罐5與酯化塔2之間還設(shè)置有U型管8。

本實(shí)用新型的工作原理是：將原料由進(jìn)料口11加入酯化釜1中，酯化釜1內(nèi)盤(pán)管12和外盤(pán)管14對(duì)原料進(jìn)行加熱，攪拌裝置13對(duì)原料進(jìn)行攪拌，原料發(fā)生酯化反應(yīng)生成水蒸汽和氣態(tài)的醇并進(jìn)入酯化塔2，酯化反應(yīng)生成水蒸汽和氣態(tài)的醇可達(dá)180℃左右。水蒸汽和氣態(tài)的醇在酯化塔2中與二次加醇罐3進(jìn)入的醇、酯化塔2頂部回流的醇接觸后，酯化塔2內(nèi)的溫度緩慢提升，酯化反應(yīng)的速率和質(zhì)量得到有效保護(hù)。酯化反應(yīng)后的醇水進(jìn)入醇水冷凝器4冷卻降溫后，冷凝水進(jìn)入醇水收集罐6，尾氣進(jìn)入尾氣收集罐7，冷卻降溫的醇水進(jìn)入酯化分相罐5進(jìn)行酯化分相，醇相經(jīng)U型管8進(jìn)入酯化塔2。待酯化確認(rèn)合格后，利用酯化釜1內(nèi)的余熱，將酯化釜1內(nèi)的部分過(guò)量醇蒸離酯化釜1，酯化釜1內(nèi)酯化反應(yīng)生成的混合物經(jīng)出料口15進(jìn)入過(guò)濾工序進(jìn)行處理后，即得增塑劑產(chǎn)品。

上述具體實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。