[實(shí)用新型]膜生物反應(yīng)曝氣組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820043902.7
• 申請(qǐng)日: 2018-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207986801U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許振榮;李勇火;賀德強(qiáng);羅璐琴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東江環(huán)保股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F3/12
• 分類(lèi)號(hào): C02F3/12
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 生啟

本實(shí)用新型涉及一種膜生物反應(yīng)曝氣組件。一種膜生物反應(yīng)曝氣組件包括：輸送氣管及曝氣支管；曝氣支管具有進(jìn)氣端，進(jìn)氣端與輸送氣管連通；曝氣支管上開(kāi)設(shè)有若干曝氣孔，曝氣孔包括第一曝氣孔及第二曝氣孔，第一曝氣孔的孔徑大于第二曝氣孔的孔徑；在曝氣支管的延伸方向上，第一曝氣孔與第二曝氣孔相互間隔交替排布。上述膜生物反應(yīng)曝氣組件使得相鄰兩個(gè)曝氣孔形成不均勻的曝氣，當(dāng)曝氣孔中有泥污進(jìn)入時(shí)，泥污從第一曝氣孔中排出，防止了曝氣孔被堵塞，且將第一曝氣孔與第二曝氣孔相互間隔交替排布，保證了曝氣支管整體曝氣的均勻性，也有利于防止曝氣支管的堵塞。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及膜生物反應(yīng)曝氣組件。

背景技術(shù)

MBR膜生物反應(yīng)器是一種先進(jìn)的污水處理技術(shù)。它是利用中空纖維膜絲表面分布的微小孔徑對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾。具有出水水質(zhì)好、占地面積小等一系列優(yōu)點(diǎn)。但MBR膜生物反應(yīng)器的正常運(yùn)行，需要對(duì)中空纖維膜絲進(jìn)行曝氣，由曝氣產(chǎn)生的氣、液兩相流動(dòng)對(duì)膜絲進(jìn)行連續(xù)沖洗，從而清除膜絲表面吸附的污泥，緩解膜絲的污染，減小膜絲的跨膜壓差，保證膜通量，因此均勻的曝氣對(duì)MBR運(yùn)行的正常有重要的影響。

目前，MBR膜生物反應(yīng)器的曝氣系統(tǒng)主要是由鼓風(fēng)機(jī)、輸氣管路及曝氣組件所構(gòu)成。通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將空氣通過(guò)輸氣管路送至曝氣組件，利用管路上布置的曝氣孔來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)MBR膜的吹掃。在運(yùn)行過(guò)程中，曝氣組件容易被活性污泥堵塞，主要原因是由于材質(zhì)壽命和設(shè)計(jì)，在運(yùn)行時(shí)污泥會(huì)進(jìn)入曝氣管內(nèi)，日積月累污泥沉積過(guò)多后，就容易對(duì)底部的曝氣裝置堵塞。底部曝氣裝置堵塞后，會(huì)引起曝氣不均勻，部分MBR膜沖洗不充分，造成嚴(yán)重的膜污染，從而造成膜通量下降，最終影響整個(gè)MBR膜生物反應(yīng)器的運(yùn)行。

為此，對(duì)MBR膜生物反應(yīng)器的曝氣組件進(jìn)行改進(jìn)對(duì)于MBR的工程應(yīng)用具有重要的意義。現(xiàn)有的曝氣主要是兩種模式，一種是采用微孔曝氣，然而微孔曝氣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，曝氣時(shí)氣體需要透過(guò)微孔膜材質(zhì)，導(dǎo)致沖刷效果一般，受材質(zhì)及結(jié)構(gòu)影響，使用壽命也較短，一般不超過(guò)2年，不太適合于MBR膜的沖刷；另一種是穿氣孔曝氣，穿氣孔生產(chǎn)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，沖刷效果好，但污泥容易進(jìn)入管道內(nèi)部形成堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)穿氣孔曝氣的方式易造成曝氣管道內(nèi)部堵塞的問(wèn)題，提供一種膜生物反應(yīng)曝氣組件。

一種膜生物反應(yīng)曝氣組件，包括：輸送氣管及曝氣支管；

所述曝氣支管具有進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端與所述輸送氣管連通；所述曝氣支管上開(kāi)設(shè)有若干曝氣孔，所述曝氣孔包括第一曝氣孔及第二曝氣孔，所述第一曝氣孔的孔徑大于所述第二曝氣孔的孔徑；在所述曝氣支管的延伸方向上，所述第一曝氣孔與所述第二曝氣孔相互間隔交替排布。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一曝氣孔的孔徑為7mm～10mm，所述第二曝氣孔的孔徑為2mm～5mm。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，相鄰兩個(gè)所述曝氣孔之間的間距為12cm～18cm。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一曝氣孔的數(shù)量少于所述第二曝氣孔的數(shù)量。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述輸送氣管包括第一輸送氣管及第二輸送氣管，所述第一輸送氣管與所述第二輸送氣管相互平行且間隔設(shè)置；所述曝氣支管具有第一進(jìn)氣端與第二進(jìn)氣端，所述第一進(jìn)氣端與所述第一輸送氣管連通，所述第二進(jìn)氣端與所述第二輸送氣管連通。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述輸送氣管具有開(kāi)口端及與所述開(kāi)口端相對(duì)的封閉端，所述封閉端通過(guò)封頭封閉。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述曝氣支管的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述曝氣之間沿著所述輸送氣管的延伸方向依次間隔排布。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述進(jìn)氣端與所述輸送氣管通過(guò)三通管件連接。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述曝氣孔的軸線與所述曝氣支管及所述輸送氣管所確定的平面形成60°～90°的夾角。