[實用新型]一種自動去應力痕裝置

有效

• 申請號: 201820038524.3
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN208232194U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 翟金雙;高志明;劉彥敏
• 申請（專利權）人: 蘇州威茲泰克自動化科技有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C71/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 杜丹盛

本實用新型提供了一種自動去應力痕裝置，其能夠實現注塑產品成型后還能夠去應力痕，且去除效率高。其包括物料輸送帶、安裝架，所述安裝架包括有上凸的上層支承架，所述上層支承架設置有上層支承桿，所述物料輸送帶水平向布置于安裝架上，所述物料輸送帶的來料位置上部布置有離子風暴組件，所述離子風暴組件對物料進行去靜電處理，所述物料輸送帶的來料位置入口處布置有來料感應組件，所述來料感應組件位于所述離子風暴組件的前端位置布置；所述物料輸送帶的位于所述離子風暴組件的后部位置的正上方布置有去應力痕組件。

技術領域

本實用新型涉及注塑產品去應力的技術領域，具體為一種自動去應力痕裝置。

背景技術

注塑過程中應力痕是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。塑膠材料在成型過程中形成的不平衡構象，在成型之后不能立即恢復到與環境條件相適應的平衡構象，是注塑制品存在內應力的主要原因。另外，外力使制件產生強迫高彈形變也會在其中形成內應力。

現有的去應力痕工藝主要是在產品生產時操作，在注塑時用模具裝置本身進行去應力痕。這種去應力痕一般不徹底，而且設計時需要考慮因素過多，效率不高。還有一種就是產品成型后，人工用泡沫塑料進行擦拭去應力痕，其效率也很低。因此，如何在產品成型后還能夠高效地把應力痕去除，是目前筆記本背殼注塑行業亟需解決的問題。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種自動去應力痕裝置，其能夠實現注塑產品成型后還能夠去應力痕，且去除效率高。

一種自動去應力痕裝置，其特征在于：其包括物料輸送帶、安裝架，所述安裝架包括有上凸的上層支承架，所述上層支承架設置有上層支承桿，所述物料輸送帶水平向布置于安裝架上，所述物料輸送帶的來料位置上部布置有離子風暴組件，所述離子風暴組件對物料進行去靜電處理，所述物料輸送帶的來料位置入口處布置有來料感應組件，所述來料感應組件位于所述離子風暴組件的前端位置布置；所述物料輸送帶的位于所述離子風暴組件的后部位置的正上方布置有去應力痕組件，所述去應力痕組件包括至少一個鬃輥，相鄰的鬃輥沿著物料的輸送方向單排順次平行布置，所述鬃輥的長度方向平行于所述物料輸送帶的寬度方向布置，每個所述鬃輥的輸入端通過第一同步帶外接對應的鬃輥驅動電機，每個對應的所述鬃輥驅動電機、鬃輥、第一同步帶組成鬃輥單元，每個鬃輥單元通過吊桿固裝于鬃輥吊裝板上，所述鬃輥吊裝板的兩側支承于所述安裝架的上層支承桿。

其進一步特征在于：

所述鬃輥吊裝板通過吊桿吊裝有至少一組鬃輥單元，每個所述鬃輥單元還包括電機安裝板，所述鬃輥吊裝板通過吊桿吊裝對應的電機安裝板，所述電機安裝板的兩側下凸形成側板，對應的所述鬃輥的中心軸的長度方向兩端分別插裝于對應的側板，所述中心軸的其中一端外露于所述側板的外端面，外露于側板的中心軸套裝有第一輸入同步帶輪，對應的鬃輥驅動電機固裝于所述電機安裝板的上端面，所述鬃輥驅動電機的輸出端套裝有第一輸出同步帶輪，第一輸出同步帶輪、第一輸入同步帶輪間通過第一同步帶連接，吊桿的長度調節可用于調整豬鬃輥和物料之間的距離；

相鄰的所述電機安裝板的高度位置在同一高度，確保整排鬃輥的高度一致；

所述物料輸送帶包括主動輪滾筒、從動輪滾筒、電機、同步帶輪、傳動皮帶，所述主動輪滾筒、從動輪滾筒分別布置于所述安裝架的前后端位置、水平布置，所述主動輪滾筒、從動輪滾筒間設置有封閉的傳動皮帶，所述電機通過安裝板固裝于所述安裝架的空間內，所述電機的輸出端和所述主動輪滾筒的輸入端通過同步帶輪連接；

所述主動輪滾筒的長度方向兩端分別支承于主動輪滾筒安裝側板，所述從動輪滾筒的長度方向兩端分別支承于從動輪滾筒安裝側板，所述主動輪滾筒安裝側板、從動輪滾筒安裝側板分別固裝于所述安裝架的對應端部位置；

所述來料感應組件固裝于其中一側的所述主動輪滾筒安裝側板的上端面；