[實用新型]一種用于廢潤滑油加工的導管式換熱器

有效

• 申請號: 201820038198.6
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN207779164U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 楊金龍
• 申請（專利權）人: 浙江海宇潤滑油有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 錢磊

本實用新型公開了一種用于廢潤滑油加工的導管式換熱器，包括機體外殼和內管，所述內管固定于機體外殼的兩側內壁之間，所述內管的外壁兩側分別連通有進水口和出水口，所述內管的外壁環繞設有冷凝盤管，且冷凝盤管穿過機體外殼的底壁向外延伸端設有冷媒入口，冷凝盤管穿過機體外殼的頂壁向外延伸端設有冷媒出口，所述機體外殼下端外壁的一側連通有抽水管，且抽水管的管路上設有第一增壓泵，所述抽水管遠離機體外殼的一端連通有冷卻箱，所述冷卻箱下端外壁的一側連通有回流管。本實用新型結構簡單，易操作，傳熱效率高，且水資源能夠循環利用，節能環保，適宜廣泛推廣。

技術領域

本實用新型涉及潤滑油加工技術領域，尤其涉及一種用于廢潤滑油加工的導管式換熱器。

背景技術

潤滑油是機械產品中減少摩擦，保護機件的重要手段，但潤滑油在使用過程中，會被氧化和乳化，并由于機械部件的磨損而產生雜質，這種雜質以鐵屑為主。因此潤滑油需要時常更換，而更換的潤滑油如果直接拋棄，不但會嚴重污染環境，而且造成極大的浪費，在潤滑油煉油裝置中，換熱設備大多采用管殼式換熱器，而廢潤滑油再生裝置的原料成分復雜，加之重組分雜質等，易造成設備腐蝕穿孔滲漏、堵塞、結垢。影響傳熱效果，且能耗大，降低了熱效率。

實用新型內容

為了解決上述背景技術中提到的問題，本實用新型提供一種用于廢潤滑油加工的導管式換熱器。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種用于廢潤滑油加工的導管式換熱器，包括機體外殼和內管，所述內管固定于機體外殼的兩側內壁之間，所述內管的外壁兩側分別連通有進水口和出水口，所述內管的外壁環繞設有冷凝盤管，且冷凝盤管穿過機體外殼的底壁向外延伸端設有冷媒入口，冷凝盤管穿過機體外殼的頂壁向外延伸端設有冷媒出口，所述機體外殼下端外壁的一側連通有抽水管，且抽水管的管路上設有第一增壓泵，所述抽水管遠離機體外殼的一端連通有冷卻箱，所述冷卻箱下端外壁的一側連通有回流管，且回流管的管路上設有第二增壓泵，回流管遠離冷卻箱的一端與機體外殼的上端一側連通。

優選地，所述機體外殼內壁的上端和下端均等距離排列有若干個阻流板。

優選地，所述抽水管與冷卻箱連接處位于冷卻箱的上端外壁。

優選地，所述抽水管與機體外殼的連接處設有過濾網。

優選地，所述冷卻箱上端外壁的一側連通有投料漏斗。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：物料經內管的進水口到達出水口，而在內管的外壁環繞設有冷凝盤管，冷媒從冷凝盤管的冷媒入口進入，依次向上盤旋流至冷媒出口，對物料進行降溫處理，同時自下而上的流向能夠增加冷媒在冷凝盤管內停留的時間，從而增強降溫效果，而機體外殼內的循環水也起到一定的降溫效果，且循環水在第一增壓泵的作用下經抽水管進入冷卻箱，冷卻箱內的冷卻水再經第二增壓泵的作用又回流至機體外殼內，如此循環反復，節約了水資源，節能環保。本實用新型結構簡單，易操作，傳熱效率高，且水資源能夠循環利用，節能環保，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：機體外殼1、內管2、進水口3、出水口4、冷凝盤管5、冷媒入口6、冷媒出口7、抽水管8、冷卻箱9、回流管10、第一增壓泵11、第二增壓泵12、阻流板13、過濾網14、投料漏斗15。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。