[實用新型]一種自動拉剪卡塞軟膠頭設備

有效

• 申請號: 201820036381.2
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN207824949U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 黃曉兵
• 申請（專利權）人: 深圳市粵業通機電設備有限公司
• 主分類號: B26D1/01
• 分類號: B26D1/01
• 代理公司: 廣州容大專利代理事務所(普通合伙) 44326
• 代理人: 劉新年

一種自動拉剪卡塞軟膠頭設備，包括底座、固定安裝在底座上的支架、固定安裝在支架的一側的抬升氣缸、固定安裝在抬升氣缸活塞軸上的氣缸連接板、豎直向下固定連接在氣缸連接板上的下壓氣缸、固定連接在下壓氣缸上的氣缸支撐板、水平方向固定連接在氣缸支撐板上并用于夾緊卡塞軟膠的氣動夾爪、固定連接在支架上且位于氣動夾爪上方并在底部設置有空槽用于穿過卡塞軟膠的固定板、設置在固定板下方并用于剪斷卡塞軟膠的氣動剪鉗、固定安裝在支架的另一側且活塞柱連接氣動剪鉗并用于在水平方向推移氣動剪鉗的推移氣缸；具有自動剪切，防止卡塞軟膠過拉、保證卡塞軟膠剪切均勻一致的特點。

技術領域

本實用新型涉及自動剪切設備領域，更具體地說，它涉及一種自動拉剪卡塞軟膠頭設備。

背景技術

在蓋殼類產品生產過程中，需要在開口處安裝防塵卡塞，防塵卡塞通常通過軟膠頭塞入連接孔中，通過拉軟膠頭上的凸塊擋住連接孔而使防塵卡塞不被拉出，安裝后的待加工件上會殘留軟膠頭，需要剪斷。

目前剪卡塞普遍都是手動組裝，通過斜口鉗來拉出卡塞軟膠頭使卡塞固定后再剪斷軟膠頭，但手動操作過程中力度不統一，容易出現過拉，剪切不到位，且工作效率低下，員工勞動強大的缺點。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動拉剪卡塞軟膠頭設備，具有自動剪切，防止卡塞軟膠頭過拉、保證卡塞軟膠頭剪切均勻一致的特點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現：一種自動拉剪卡塞軟膠頭設備，包括底座、固定安裝在底座上的支架、固定安裝在支架的一側的抬升氣缸、固定安裝在抬升氣缸活塞軸上的氣缸連接板、豎直向下固定連接在氣缸連接板上的下壓氣缸、固定連接在下壓氣缸上的氣缸支撐板、水平方向固定連接在氣缸支撐板上并用于夾緊卡塞軟膠頭的氣動夾爪、固定連接在支架上且位于氣動夾爪上方并在底部設置有空槽用于穿過卡塞軟膠頭的固定板、設置在固定板下方并用于剪斷卡塞軟膠頭的氣動剪鉗、固定安裝在支架的另一側且活塞柱連接氣動剪鉗并用于在水平方向推移氣動剪鉗的推移氣缸。

通過采用上述技術方案，待加工板放置在固定板上，卡塞穿過待加工板后，氣動夾爪處于張開狀態，卡塞軟膠頭位于氣動夾爪處，當設備啟動后，氣動夾爪工作并夾住卡塞軟膠頭，抬升氣缸工作并帶動下壓氣缸以及氣動夾爪下拉卡塞軟膠頭，剛好可以拉出卡塞軟膠頭時，氣動夾爪松開，這樣放止防止過拉，同時下壓氣缸啟動，下壓氣缸帶動氣動夾爪繼續下移，避開氣動剪鉗的工作空間，啟動推移氣缸，將氣動剪鉗推至工作位，使前端剪鉗位于卡塞軟膠頭兩側，啟動氣動剪鉗后剪斷卡塞軟膠頭，實現對卡塞軟膠頭的自動剪斷。

本實用新型進一步設置為：在所述氣缸連接板的一側連接有擋塊，位于擋塊下方的底板上固定連接有限位柱。

通過采用上述技術方案，限位柱可以確保每次的拉力和行程一致，保證卡塞軟膠頭被拉出的長度一致。

本實用新型進一步設置為：在所述固定板上安放待加工產品的一面上固定連接有光纖感應器。

通過采用上述技術方案，光纖感應器可以感應待加工件是否準備就緒，并對工件計數，實現自動化控制。

本實用新型進一步設置為：在所述支架上位于剪鉗的下方開設有通孔，位于支架與底座之間的空腔中設置有收集盒。

通過采用上述技術方案，剪斷后的軟膠頭可以從通孔處掉落到收集盒中，方便對廢料進形集中處理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、實現卡塞軟膠的自動剪切；

2、防止軟膠過拉、保證卡塞軟膠剪切均勻一致；

3、方便廢料集中處理。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；