[實(shí)用新型]臺鉆車削加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820035461.6
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN207914648U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊國勇
• 申請（專利權(quán)）人: 楊國勇
• 主分類號: B23B43/00
• 分類號: B23B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種普通臺式鉆床上的輔助裝置。其結(jié)構(gòu)由上板、下板、切削刀具、刀具鎖緊螺釘、U形板、限位螺釘、限位鎖緊螺母、工件定位鋼珠、鋼珠限位件、鋼珠定位螺釘螺母等組成。在臺式鉆床上增加該裝置，擴(kuò)大普通臺式鉆床的使用功能，使普通臺式鉆床也能進(jìn)行車削加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種普通臺式鉆床上的輔助裝置，用于臺式鉆床上的車削加工。

背景技術(shù)

目前普通臺式鉆床除了能進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺絲外，不能進(jìn)行車削加工。臺鉆車削加工裝置能使普通臺式鉆床也能進(jìn)行車削加工，因此研制臺鉆車削加工裝置很有必要。

本實(shí)用新型的目的是提供一種直徑Φ10mm以下的外圓柱加工成臺階表面，特別是兩端外圓表面都要加工成臺階的工件。并且，長度小于100mm、加工量大、尺寸精度要求不高的工件。采用臺鉆車削加工裝置加工，可解決該工件采用普通車床加工，耗時(shí)多，效率低的問題。而且，增加了普通臺式鉆床的使用功能。

發(fā)明內(nèi)容

為達(dá)到上述目的，技術(shù)方案由上板、下板、切削刀具、刀具鎖緊螺釘、U形板、限位螺釘、限位鎖緊螺母、工件定位鋼珠、鋼珠限位件、鋼珠定位螺釘螺母等結(jié)構(gòu)組成。上板、下板和U形板通過焊接連接在一起。上板上有一個(gè)工件插入孔，孔中側(cè)面分別有兩個(gè)工件定位鋼珠、兩個(gè)鋼珠限位件及鋼珠定位螺釘螺母；下板上有切削刀具安裝槽及兩個(gè)刀具鎖緊螺釘，切削刀具安裝在上板工件插入孔的下面與工件定位鋼珠相對的方向。U形板上有限位螺釘和限位鎖緊螺母。

臺鉆車削加工裝置的工作原理：切削加工前，把臺鉆車削加工裝置直接安裝在臺鉆工作臺上或利用臺鉆上的機(jī)用平口鉗夾緊臺鉆車削加工裝置進(jìn)行安裝。待切削加工的工件毛坯安裝在鉆床主軸的鉆夾頭上。操作鉆床手柄使鉆床主軸向下移動，主軸鉆夾頭上的工件毛坯插入臺鉆車削加工裝置上板孔中，然后固定鉆床主軸及臺鉆車削加工裝置，保證操作鉆床進(jìn)給手柄時(shí)，鉆床主軸向下移動，工件毛坯能順利插入臺鉆車削加工裝置上板孔中，并且工件待加工的圓形外表面靠攏在兩個(gè)工件定位鋼珠上。把切削刀具放入刀具安裝槽中，擰緊兩個(gè)刀具鎖緊螺釘把切削刀具鎖緊，然后進(jìn)行試切加工。根據(jù)試切加工工件直徑尺寸精度情況，調(diào)整切削刀具的位置，使切削后的工件直徑尺寸精度符合工件精度要求；再根據(jù)試切加工工件的長度情況調(diào)整限位螺釘，試切工件長度尺寸精度符合精度要求后擰緊限位鎖緊螺母。切削加工工件時(shí)，工件安裝在臺式鉆床主軸的鉆夾頭上，操作者操作鉆床進(jìn)給手柄使工件向下進(jìn)給，工件通過臺鉆車削加工裝置上板孔后，工件開始進(jìn)入切削加工，工件的進(jìn)給量由操作者操作鉆床進(jìn)給手柄控制。工件向下進(jìn)給切削加工，直至工件加工端的端面接觸到限位螺釘即可完成工件一端的加工。然后工件向上移動，從臺鉆車削加工裝置上板孔中退出，拆卸工件。工件調(diào)頭安裝，重復(fù)上次操作過程即可完成工件兩端外圓面臺階的加工任務(wù)。臺鉆切削加工時(shí)，鉆床主軸剛性差，因此，上板孔中側(cè)面兩個(gè)工件定位鋼珠的作用就是保持工件與刀具之間的相對位置，保證工件加工后有準(zhǔn)確的切削深度及徑向尺寸精度，從而保證工件的加工表面與待加工表面之間有較高的同軸度，加工一批外徑尺寸相同的工件，加工后具有相同的直徑和長度尺寸。由于加工過程中工件裝夾不需要校正，工件的外徑及長度尺寸也不需要測量等工作。而采用普通車床加工，加工過程中工件裝夾要進(jìn)行校正，工件的外徑及長度尺寸需要多次測量等工作。因此批量生產(chǎn)比采用普通車床加工效率高。

附圖說明

下面結(jié)構(gòu)附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型車削加工的工件外形圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝配圖的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝配圖的A向視圖。

具體實(shí)施方式