[實用新型]一種銅絲生產線的盤料機構

有效

• 申請號: 201820032364.1
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN208303534U
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 文釗;文磊
• 申請（專利權）人: 湖北騰洋銅業有限公司
• 主分類號: B21C47/02
• 分類號: B21C47/02;B21C47/28
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 黃君軍

本實用新型涉及一種銅絲生產線的盤料機構，包括盤料槽，盤料槽連接驅動電機，盤料槽內設置有盤料托盤和驅動軸，驅動軸處于盤料槽的中線位置，盤料托盤的上表面為平面，盤料托盤上設有分布有八個槽孔，其中，八個槽孔之間均勻分布在同一個圓心O的圓上，每個槽孔向遠離圓心O的方向延伸形成一個條形槽，每個槽孔中設有一個纏繞銅絲的定位軸，且定位軸可在豎向設置在槽孔上和橫向置于條形槽內之間切換。本實用新型可組合多種形狀的銅絲，并且在非工作工況狀態下可以隱藏固定軸，使整個裝置看起來簡介。并且驅動電機的功率可以很小，從而節約了能源。

技術領域

本實用新型涉及一種銅線圈的裝載領域，尤其涉及一種銅絲生產線的盤料機構。

背景技術

銅是一種重要的金屬材料，銅材料在各個領域得到廣泛使用，而且銅的導電性、延展性都非常好，因此銅在電子領域的使用率一直非常高。

黃銅是由銅和鋅所組成的合金，黃銅線材產品廣泛應用于通訊、電子、電力等行業，隨著國民經濟的發展，黃銅線材需求量逐漸擴大。但是由于黃銅線坯的生產工藝中一般都要先經過熱擠壓，而熱擠壓操作屬于高溫作業，擠壓機擠出線坯的溫度高達500℃以上，存在員工操作勞動強度大，而且高溫線坯搬遠不便，設備運用自動化程度較低，產品表面防護難以確保和高溫作業環境下不安全因素較多等問題，尤其是大噸位擠壓機的運用，以上的問題更加突出，因此特需改善此類問題，設計一種自動化程度高、更加方便操作及安全性更高的生產線。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現狀，提供一種銅絲生產線的盤料機構。

本實用新型采用的技術方案：一種銅絲生產線的盤料機構，包括盤料槽，所述盤料槽的底部固定有電機座，所述電機座旁固定有驅動電機，所述盤料槽內設置有盤料托盤及與所述盤料托盤連接的驅動軸，所述驅動軸處于所述盤料槽的中線位置，所述驅動軸的下端部固定有蝸輪，所述驅動電機的輸出軸上固定有蝸桿，所述驅動電機橫向布置，所述驅動軸豎向布置，所述蝸桿和所述蝸輪相互嚙合，所述盤料槽的槽邊設置有三個對稱缺口，所述缺口作為入料口，所述盤料托盤的上表面為平面，所述盤料托盤上設有分布有八個槽孔，其中，八個所述槽孔之間均勻分布在同一個圓心 O的圓上，每個槽孔向遠離所述圓心O的方向延伸形成一個條形槽，每個所述槽孔中設有一個纏繞銅絲的定位軸，且所述定位軸可在豎向設置在所述槽孔上和橫向置于所述條形槽內之間切換。

本實用新型的有益效果是：可組合多種形狀的銅絲，并且在非工作工況狀態下可以隱藏固定軸，使整個裝置看起來簡介。并且驅動電機的功率可以很小，從而節約了能源。

附圖說明

對本發明實施例描述中所涉及的附圖進行簡單介紹，以便于對本發明實施例中的技術方案進行更清楚、完整的說明，下面的附圖僅僅針對本發明的一些實施例，并不用以限制本發明，在不進行其他創造性勞動的前提下，顯然可以根據這些附圖得到其他附圖。

圖1為一種銅絲生產線的盤料機構的結構示意圖；

圖2為圖1所示的銅絲生產線的盤料機構的驅動嚙合的結構示意圖；

圖3為盤料托盤的部分結構的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、2所示，本實用新型提供的一種銅絲生產線的盤料機構，包括盤料槽7，盤料槽7的底部固定有電機座2，電機座2旁固定有驅動電機1，盤料槽內設置有盤料托盤6及與盤料托盤6連接的驅動軸3，驅動軸3 處于盤料槽的中線位置。驅動軸3的下端部固定有蝸輪9，驅動電機1的輸出軸上固定有蝸桿8，驅動電機1橫向布置，驅動軸3豎向布置，蝸桿8和蝸輪9相互嚙合。