[實用新型]一種化工廢水處理系統

有效

• 申請號: 201820029220.0
• 申請日: 2018-01-08
• 公開（公告）號: CN207862096U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 張娜;鄭陽;余占軍;王巧玲;賀蓉;李戰勝;賽世杰;劉丹茹;李樂;許磊;張衡
• 申請（專利權）人: 內蒙古久科康瑞環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D5/00;C01D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種化工廢水處理系統，包括預處理單元、多介質過濾器、低溫高效濃縮器和分鹽結晶單元；預處理單元的高密池出水口與多介質過濾器的進水口連通，多介質過濾器的出水口與低溫高效濃縮器的進水口連通，低溫高效濃縮器的產水口與回用水箱連通，低溫高效濃縮器的濃水出口與分鹽結晶單元的冷凍結晶器的進水口連通。本實用新型充分利用了多介質過濾器的特點，在除去膠體、雜質、顆粒、懸浮物的同時，對有機物COD去除效果良好，保證整個系統的穩定運行。同時避免了投資高、運行成本高的高級氧化設備，整體經濟效益好。

技術領域：

本實用新型涉及一種化工廢水處理系統，屬于水處理領域。

背景技術：

化工廢水，尤其是煤化工企業在煤制油、煤制甲醇、煤制烯烴、煤制氣等過程中產生的廢水，具有含鹽量高、硬度高、COD含量高且生化性較差等特點。

當前，煤化工項目廢水處理的主要方法是“生化法+雙膜法+高級氧化法+蒸發結晶法”。化工廢水經生化降解使有機物達標后，依次通過超濾+反滲透的雙膜設備進行膜濃縮處理，得到回用水和膜濃縮濃水，回用水返回生產系統循環利用；由于膜濃縮處理使得膜濃縮濃水中的COD成倍增加，需要經過高級氧化降解后，再經過蒸發結晶處理得到回用水和部分濃鹽水或結晶鹽。

一方面，生化法是通過人工曝氣供氧并利用微生物分解從而達到去除廢水中的可溶性的有機物及部分不溶性的有機物的方法，但是，由于化工廢水的高含鹽特性，導致微生物難以適應，甚至脫水死亡，因此廢水中有機物難以達標，即無法產生合格的廢水；

另一方面，現有技術需要反復經過去除COD和濃縮處理，導致現有煤化工項目廢水處理系統復雜、建設周期長、工程投資大、運行成本高、工藝流程復雜且處理效果不理想等問題。由此可見，開發一種經濟、合理、工藝簡單、運行穩定的化工廢水的處理系統和工藝勢在必行。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種經濟、合理、工藝簡單、運行穩定的化工廢水處理系統。

本實用新型的目的由如下技術方案實施：一種化工廢水處理系統，其包括預處理單元、多介質過濾器、低溫高效濃縮器和分鹽結晶單元；所述預處理單元的高密池出水口與所述多介質過濾器的進水口連通，所述多介質過濾器的出水口與所述低溫高效濃縮器的進水口連通，所述低溫高效濃縮器的產水口與回用水箱連通，所述低溫高效濃縮器的濃水出口與所述分鹽結晶單元的冷凍結晶器的進水口連通。

進一步的，所述預處理單元包括依次連接的調節池和所述高密池。

進一步的，所述分鹽結晶單元包括所述冷凍結晶器、熔融結晶器和NaCl蒸發結晶器，所述冷凍結晶器的冷凍母液出口與所述NaCl蒸發結晶器的進水口連通，所述冷凍結晶器的芒硝出口與所述熔融結晶器的進水口連通；所述NaCl蒸發結晶器的產水口、所述熔融結晶器的產水口均與所述回用水箱連通。

進一步的，所述多介質過濾器的內腔從進水口一端到出水口一端依次填充有鵝卵石、石英砂和活性炭，所述鵝卵石的粒徑為2-4mm，所述石英砂的粒度為0.5-1.2mm，所述活性炭的粒徑為0.5-1.0mm，所述活性炭的碘吸附值≥1100mg/g。

本實用新型的優點：

1、本實用新型充分利用了多介質過濾器的多層填料的特點，在除去膠體、懸浮物等雜質的同時，對有機物COD去除效果良好，避免了廢水中含鹽量高導致微生物難以適應、廢水有機物難以達標的問題，保證整個系統的穩定運行。

2、利用本實用新型處理化工廢水，顛覆了傳統煤化工廢水處理的工藝，避免了膜應用過程中的污染、堵塞、周期長等問題，減少藥劑用量，最大程度的降低運行不穩定因素的影響；而且本實用新型具有工藝流程簡單、投資低、占地面積小、操作簡單、運營維護方便等優勢。