[實(shí)用新型]一種多孔矩形鋁型材擠壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820028543.8
• 申請(qǐng)日: 2018-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN207681198U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋志健;喻誠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市華冶鋁業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 王亞軍;閆飛

本實(shí)用新型公開了一種多孔矩形鋁型材擠壓模具，屬于擠壓模具領(lǐng)域。它包括互相配合的上模和下模，所述的上模設(shè)有五個(gè)模芯塊，五個(gè)模芯塊的橫截面形狀與該模具加工出的鋁型材上內(nèi)孔的形狀相對(duì)應(yīng)；所述的下模設(shè)有與上模芯相配合的模孔，模孔為矩形孔，在矩形相對(duì)的兩側(cè)，其中一側(cè)靠近兩拐角處的內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)第一矩形凸臺(tái)，另一側(cè)靠近兩拐角處的內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)第二凸臺(tái)，第一矩形凸臺(tái)和第二矩形凸臺(tái)分別與鋁型材上的第一開口槽和第二開口槽相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型能夠高效和高質(zhì)量的擠壓出所需多孔矩形鋁型材，其整體形狀精確，強(qiáng)度高，孔和槽的尺寸精確。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種多孔矩形鋁型材擠壓模具。

背景技術(shù)

鋁型材因?yàn)榫哂休p量性，塑性好，耐腐蝕性等優(yōu)良特性，在建筑、工業(yè)、交通、生活用品等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們對(duì)于鋁型材的認(rèn)識(shí)越來越深，對(duì)于鋁型材的形狀要求也越來越多樣化和復(fù)雜化，例如一種多孔矩形鋁型材，其橫截面形狀如圖1所示，其主體為矩形，在矩形內(nèi)部具有五個(gè)孔，從一側(cè)到另一側(cè)分別為第一內(nèi)孔a、第二內(nèi)孔b、第三內(nèi)孔c、第四內(nèi)孔d和第五內(nèi)孔e；在矩形相對(duì)的兩側(cè)，其中一側(cè)靠近兩拐角處各設(shè)有一個(gè)第一開口槽f，另一側(cè)靠近兩拐角處各設(shè)有一個(gè)第二開口槽g。該鋁型材內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，具有多個(gè)孔和槽，在擠壓成型過程中極易出現(xiàn)整體形狀變形，內(nèi)部多個(gè)孔和槽尺寸難以保證，相互之間可能連通，導(dǎo)致所生產(chǎn)鋁型材整體強(qiáng)度較差，無法滿足設(shè)計(jì)需求。

現(xiàn)有技術(shù)中一般都是根據(jù)鋁型材形狀專門設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的擠出模具，如中國專利申請(qǐng)?zhí)?01320266804.7，申請(qǐng)日為2013年5月16日的專利文獻(xiàn)，該專利文獻(xiàn)一種多孔型鋁型材擠壓模具，它由上模和下模前后疊加而成，所述上模進(jìn)料面中心設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)周圍均布有四個(gè)第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)呈半球狀，每個(gè)第二凸臺(tái)周圍均布有四個(gè)分流橋，四個(gè)分流橋之間形成四個(gè)分流孔，所述上模出料面上設(shè)置有四個(gè)模芯，所述四個(gè)模芯的位置與上模進(jìn)料面上四個(gè)第二凸臺(tái)的位置相對(duì)應(yīng)，所述下模進(jìn)料面上設(shè)置有四個(gè)焊合室，所述焊合室呈花瓣?duì)睿鏊膫€(gè)焊合室中心與四個(gè)模芯位置相對(duì)應(yīng)。

又如中國專利申請(qǐng)?zhí)?01120363510.7，申請(qǐng)日為2011年9月26日的專利文獻(xiàn)，該專利文獻(xiàn)公開了一種工業(yè)鋁型材擠壓模公開了一種工業(yè)鋁型材擠壓模具，其采用分流組合模，所述擠壓模具是由上模和下模裝配而成，所述上模包括：分流孔、模橋、芯頭及引流槽；所述下模包括：焊合腔、模孔及空刀。

上述兩種方案都是針對(duì)相應(yīng)形狀鋁型材的加工模具，但是卻無法加工圖1中所示截面形狀較為復(fù)雜的鋁型材，現(xiàn)有技術(shù)中也沒有其它模具可以加工該形狀的模具，因此急需解決該問題。

發(fā)明內(nèi)容

1、要解決的問題

本實(shí)用新型提供一種多孔矩形鋁型材擠壓模具，其目的在于解決現(xiàn)有模具加工出的多孔矩形鋁型材在擠壓成型過程中極易出現(xiàn)整體形狀變形，內(nèi)部多個(gè)孔和槽尺寸難以保證，相互之間可能連通，導(dǎo)致所生產(chǎn)鋁型材整體強(qiáng)度較差的問題。該擠壓模具通過上模和下模的配合，能夠高效和高質(zhì)量的擠壓出所需多孔矩形鋁型材，其整體形狀精確，強(qiáng)度高，孔和槽的尺寸精確。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種多孔矩形鋁型材擠壓模具，包括互相配合的上模和下模，所述的上模設(shè)有上模芯，上模芯包括第一模芯塊、第二模芯塊、第三模芯塊、第四模芯塊和第五模芯塊，分別與所需多孔矩形鋁型材上的第一內(nèi)孔、第二內(nèi)孔、第三內(nèi)孔、第四內(nèi)孔和第五內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)；所述的下模設(shè)有與上模芯相配合的模孔，模孔為矩形孔，在矩形相對(duì)的兩側(cè)，其中一側(cè)靠近兩拐角處的內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)第一矩形凸臺(tái)，另一側(cè)靠近兩拐角處的內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)第二凸臺(tái)，第一矩形凸臺(tái)和第二矩形凸臺(tái)分別與鋁型材上的第一開口槽和第二開口槽相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述的上模靠近上模芯的一側(cè)面設(shè)有定位凸臺(tái)，下模靠近模孔的一側(cè)面設(shè)有與定位凸臺(tái)相配合的定位凹槽。