[實用新型]壓針三角及一種針織圓機

有效

• 申請號: 201820028426.1
• 申請日: 2018-01-05
• 公開（公告）號: CN207727246U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 于希超;韓大鵬;姚保忠;劉洪波;劉光輝;王海強
• 申請（專利權）人: 青島頤和針織有限公司
• 主分類號: D04B15/34
• 分類號: D04B15/34;D04B15/68;D04B9/16
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 袁曉玲

一種壓針三角，包括添紗路壓針三角和表紗路壓針三角，所述添紗路壓針三角的最低點較傳統型添紗路壓針三角提高0.53?58mm，織機在添紗路壓針三角最低處的運行距離分解為兩段各1mm；所述表紗路壓針三角的最低點較傳統型表紗路壓針三角提高0.53?58mm，織機在表紗路壓針三角最低處的運行距離分解為兩段各1mm。本實用新型提供的壓針三角與傳統型壓針三角相比，可以在保證線圈順利脫圈的同時，減小氨綸絲所受到的拉伸，避免面料氨綸絲拉緊橫道疵點的產生，能夠提高生產效率，穩定提高面料質量，減少浪費。

技術領域

本實用新型涉及紡織技術領域，具體涉及壓針三角及一種針織圓機。

背景技術

為了生產一種360°全方位超彈力面料，發明人設計出一種新面料，此面料采用添紗襯墊組織結構，以短纖維或長絲為面料的表紗，處于面料的正面；以氨綸絲作為面料的添紗路(地紗)；以短纖維或長絲為面料的圈紗，處于面料的反面作為圈紗。新面料的橫向及縱向拉伸均大于210％，橫向及縱向拉伸后回復率均大于80％。在新面料織布過程中，織機原有傳統型壓針三角，壓針最低點較低，如圖1傳統型添紗路壓針三角，織機在添紗路壓針最低處的運行距離為5mm；如圖2傳統型表紗路壓針三角，表紗路壓針最低處的運行距離為2mm。由于機針在最低點處運行軌跡長，氨綸絲所受到的持續拉伸力大，容易出現氨綸絲拉緊橫道。

發明內容

本實用新型的目的在于克服傳統型壓針三角，壓針最低點較低，機針在最低點處運行軌跡長，氨綸絲所受到的持續拉伸力大，容易出現氨綸絲拉緊橫道的問題，提供一種改進型壓針三角，較傳統型壓針三角壓針最低點提高，減小機針在壓針最低點處的運行距離，從而減小了氨綸絲在進紗及脫圈過程中所受到的拉力，避免面料氨綸絲拉緊橫道疵點的產生，提高生產效率，穩定產品質量。

本實用新型是采用以下的技術方案實現的：

一種壓針三角，包括添紗路壓針三角和表紗路壓針三角，所述添紗路壓針三角的最低點較傳統型添紗路壓針三角提高0.53-58mm，織機在添紗路壓針三角最低處的運行距離分解為兩段各1mm；所述表紗路壓針三角的最低點較傳統型表紗路壓針三角提高0.53-58mm，織機在表紗路壓針三角最低處的運行距離分解為兩段各1mm。

進一步的，所述添紗路壓針三角的最低點較傳統型添紗路壓針三角提高0.55mm，所述表紗路壓針三角的最低點較傳統型表紗路壓針三角提高0.55mm。

本實用新型還提供一種針織圓機，設有壓針三角，所述壓針三角包括添紗路壓針三角和表紗路壓針三角，添紗路壓針三角的最低點較傳統型添紗路壓針三角提高0.53-58mm，織機在添紗路壓針三角最低處的運行距離分解為兩段各1mm；所述表紗路壓針三角的最低點較傳統型表紗路壓針三角提高0.53-58mm，織機在表紗路壓針三角最低處的運行距離分解為兩段各1mm。

進一步的，所述針織圓機的機針針踵排列：A、B、C、A、B、C……。

進一步的，所述針織圓機為三線毛圈織機。

有益效果：

(1)添紗路壓針三角和表紗路壓針三角，較傳統型三線衛衣壓針三角壓針最低點提高0.55mm，減小了氨綸絲在進紗及脫圈過程中所受到的拉力，避免面料氨綸絲拉緊橫道疵點的產生；

(2)改進型壓針三角縮短了機針在壓針最低點處的運行距離，減小了氨綸絲在進紗及脫圈過程中所受到的拉力，避免面料氨綸絲拉緊橫道疵點的產生；

(3)采用本實用新型的添紗路壓針三角和表紗路壓針，編織360°全方向彈力毛圈，使坯布絲拉緊橫道由10～18處/20KG減少到1處/20KG，織機轉速由16轉/分鐘提高到22轉/分鐘，運轉效率提高37.5％，起到了提高生產效率，穩定面料質量的作用。

附圖說明

圖1為傳統型添紗路壓針三角結構示意圖；