[實用新型]一種硫銨裝置的清洗系統

有效

• 申請號: 201820027615.7
• 申請日: 2018-01-08
• 公開（公告）號: CN207941768U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 周學軍;楊軍;劉亞洲;羅巖;姚云;邱毅
• 申請（專利權）人: 湖北三寧化工股份有限公司
• 主分類號: B08B3/10
• 分類號: B08B3/10;B08B3/08;C01C1/242
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 王玉芳

本實用新型涉及一種硫銨裝置的清洗系統，一種硫銨裝置的清洗系統，所述系統包括結晶器，其特征在于：所述結晶器通過第一管道與潷淅器連接，所述結晶器通過第二管道與預稠器連接，所述預稠器通過第三管道與潷淅器連接，所述預稠器通過第三管道與母液槽連接，所述潷淅器通過第四管道與母液槽連接。本實用新型可使洗滌液在系統內循環清洗后回收，從而能有效的去除硫酸銨系統內疤塊。

技術領域

本實用新型涉及化工技術領域，具體涉及一種硫銨裝置的清洗系統。

背景技術

己內酰胺工藝流程中硫銨工序的主要作用是將重排液中的己內酰胺與煙酸分離。重排液中的發煙硫酸在結晶器中與氣氨發生中和反應生成硫酸銨，然后在結晶器中分為上層己內酰胺溶液和下層的硫銨溶液，分離出上層己內酰胺溶液即為酰胺油，酰胺油再通過后續精制工序生產出己內酰胺產品。而下層的硫銨溶液則通過預稠離心干燥生產出副產品硫酸銨。在實際生產運行中，需要在結晶器中蒸發掉大量水分使硫酸銨溶液過飽和析出晶體，因而結晶器下層硫酸銨溶液密度高達1400-1500Kg/m³，固含量則在40％左右，析出的硫酸銨晶體容易在結晶器的死角沉積，或者在系統內不光滑的設備表面堆積形成疤塊，然后新形成的硫酸銨晶體不斷地在疤塊表面附著，從而小疤塊變成大疤塊。這些疤塊一會使系統內通道變小，影響流量；二是形成障礙物，改變結晶器內物料流向；三是使結晶器內酰胺油與母液分離不徹底；四是疤塊脫落時影響硫酸銨質量，如果疤塊內含有酰胺油使硫酸銨晶體偏黃，更有甚者大塊疤塊脫落損壞結晶器底攪拌。

傳統的清洗方式要先將系統減量停車，逐漸稀釋降低結晶器內母液密度，此過程中加入的大量水分已經使裝置的母液槽和事故槽裝滿，密度降低至1000-1050Kg/m³后完全停車，待置換干凈后開人孔由人員進入結晶器內用大量水沖洗，此部分水已無力回收，部分頑固疤塊甚至要用風炮等手段打碎才能去除，結晶器設備有二十多米高，半空中的疤塊更是讓人望洋興嘆，因此清洗時安全風險極大，而清洗后排放的高氨氮廢水也對環保造成巨大壓力。本實用新型即是一種硫酸銨裝置新的清洗方法，該清洗方法優點在于停車狀態和開車狀態下均可進行，不需要人直接接觸疤塊，減少了安全風險，而且不僅清洗用水量少，清洗后的水全部回收系統，降低了環保壓力。

發明內容

本實用新型涉及一種硫銨裝置的清洗系統，可將所有疤塊積料清洗干凈。

本實用新型技術方案如下：

一種硫銨裝置的清洗系統，所述系統包括結晶器，其特征在于：所述結晶器通過第一管道與潷淅器連接，所述結晶器通過第二管道與預稠器連接，所述預稠器通過第三管道與潷淅器連接，所述預稠器通過第三管道與母液槽連接，所述潷淅器通過第四管道與母液槽連接。

優選地，所述結晶器內設有攪拌槳。

優選地，所述預稠器還通過第五管道與母液槽連接，所述結晶器還通過第十一管道母液槽與連接。

進一步優選地，所述第一管道、第二管道上設有循環泵。

優選地，第五管道、第十一管道匯合經過循環泵后再與母液槽連接。

本實用新型有益效果如下：

1、將結晶器、預稠器、母液槽、潷淅器等硫酸銨系統裝置的流程全打通，啟動攪拌槳，開大清洗、淘洗等流程流量，建立大循環洗滌，所有疤塊積料均被清洗干凈。

2、本清洗方法在硫酸銨裝置停車時和運行時均可進行。停車時可將系統內物料退至母液槽和事故槽后進行清洗。

3、清洗液可以回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型系統示意圖；

其中：結晶器1，預稠器2，潷淅器3，母液槽4，第一管道5，第二管道6，第三管道7，第三管道8，第四管道9，第五管道10，第十一管道11。