[實用新型]自動進料的木板冷壓機有效
| 申請號: | 201820021233.3 | 申請日: | 2018-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN207874462U | 公開(公告)日: | 2018-09-18 |
| 發明(設計)人: | 韓宗利 | 申請(專利權)人: | 韓師傅集成家居有限公司 |
| 主分類號: | B27D3/04 | 分類號: | B27D3/04 |
| 代理公司: | 青島申達知識產權代理有限公司 37243 | 代理人: | 戴武軍 |
| 地址: | 276000 山東省臨沂*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鏈輪 木板 出料端 進料端 冷壓機 料臺 自動進料 鏈槽 鏈條 裝飾板材生產設備 本實用新型 傳動連接 固定設置 驅動電機 生產效率 占用空間 上表面 液壓缸 上端 出料 擋塊 輥輪 下凹 | ||
本實用新型涉及裝飾板材生產設備的技術領域,具體說是一種自動進料的木板冷壓機。包括機架、固定安裝在機架上端的液壓缸、固定設置在機架下端的料臺,料臺的上表面設置有輥輪和下凹的鏈槽,鏈槽中安裝帶有擋塊的鏈條,在料臺的進料端和出料端分別設置有進料端鏈輪和出料端鏈輪,環狀的鏈條套裝在進料端鏈輪和出料端鏈輪上、并與驅動電機傳動連接。該木板冷壓機結構緊湊、占用空間小,人力即可完成木板的進、出料作業,使用成本低、生產效率高。
技術領域
本實用新型涉及裝飾板材生產設備的技術領域,具體說是一種自動進料的木板冷壓機。
背景技術
建筑裝飾用多層復合木板經涂膠粘合以后要經過冷壓成型,使面層與基層緊密結合。為提高效率,冷壓過程中通常將多個木板摞在一起形成一摞一次冷壓成型。摞在一起的木板非常重,不僅人力無法搬動,小型的運輸工具也不能勝任,需要用叉車等大型裝載工具才能完成冷壓機的進料和卸料,但大型裝載工具需要較大的工作空間且使用成本較高,受到板材加工車間的場地限制和生產成本的制約,木板冷壓機的進、出料不可能采用裝載機作業。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、占用空間小、使用成本低、生產效率高的自動進料的木板冷壓機。
本實用新型為解決技術問題所采用的技術方案是:
本實用新型所述自動進料的木板冷壓機包括機架、固定安裝在機架上端的液壓缸、固定設置在機架下端的料臺,在料臺的正上方設置有壓板,所述壓板連接在液壓缸的伸縮桿上,所述料臺的上表面設置有輥輪和下凹的鏈槽,所述鏈槽中安裝帶有擋塊的鏈條,所述擋塊固定安裝在鏈條的其中一個鏈節上,在料臺的進料端和出料端分別設置有進料端鏈輪和出料端鏈輪,環狀的鏈條套裝在進料端鏈輪和出料端鏈輪上、并與驅動電機傳動連接。
所述輥輪的軸線與鏈槽的長度方向垂直,在料臺的進料端和出料端分別設置有對接輥輪的進料端滑軌和出料端滑軌。
由于采用了上述結構,該木板冷壓機結構緊湊、占用空間小,人力即可完成木板的進、出料作業,使用成本低、生產效率高。
附圖說明
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型所述自動進料的木板冷壓機包括機架1、固定安裝在機架1上端的液壓缸2、固定設置在機架1下端的料臺3,在料臺3的正上方設置有壓板4,所述壓板4連接在液壓缸2的伸縮桿5上。機架1是兩側帶有支柱21的龍門架,液壓缸2安裝在龍門架的頂端,料臺3用于堆放待冷壓的成摞的木板,液壓缸2工作時帶動壓板4升降,實現對下方木板的壓制。安裝時,將機架1安裝在地坑的上方,使料臺3與地面等高,料臺3下面的地坑用于安裝驅動電機的動力設備。
如圖1、圖2所示,所述料臺3的上表面設置有輥輪10和下凹的鏈槽6,所述鏈槽6中安裝帶有擋塊8的鏈條7,所述擋塊8固定安裝在鏈條7的其中一個鏈節上,鏈槽6的深度大于鏈條7中的鏈節的高度,使鏈條7可以完全沉入鏈槽6中,而擋塊8凸出在鏈槽6的外面,在料臺3的進料端和出料端分別設置有進料端鏈輪71和出料端鏈輪72,環狀的鏈條7套裝在進料端鏈輪71和出料端鏈輪72上、并與驅動電機9傳動連接。驅動電機9安裝在地坑中,并通過安裝在其轉軸上的驅動電機鏈輪與鏈條7連接。
如圖3所示,所述輥輪10的軸線與鏈槽6的長度方向垂直,在料臺3的進料端和出料端分別設置有對接輥輪10的進料端滑軌11和出料端滑軌12。進料端滑軌11和出料端滑軌12上分別安裝有多個滑輪13。
使用時,通過推車或者滑軌將木板推到進料端滑軌11上,該進料端滑軌11至少有兩根,分別位于木板的兩端,使木板保持平衡,鏈條7位于兩根料端滑軌11之間的位置、位于木板的下面,開啟驅動電機9使鏈條7運轉,擋塊8運轉到木板邊緣的時候受到木板的阻擋,鏈條7繼續運轉,擋塊8即可將木板推動,擋塊8推動木板順著進料端滑軌11一直滑動到料臺3的上面,完成進料。進料完畢以后液壓缸2動作,推動壓板4下行,將木板壓緊,隨后壓板4回位,完成壓制;壓制完成后,驅動電機9驅動鏈條7繼續運轉,擋塊8推動木板從料臺3的另一側送出到出料端滑軌12上,完成卸料操作。
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