[實用新型]一種帶式輸送機頭罩自動濾塵裝置

有效

• 申請號: 201820020381.3
• 申請日: 2018-01-07
• 公開（公告）號: CN207973259U
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 計萱特;馮松濤
• 申請（專利權）人: 馮松濤
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種帶式輸送機頭罩自動濾塵裝置，其特征在于，包括:吸塵喇叭口為截面積縮小型結構，與降塵通道連接，降塵通道與所述降塵箱體連接，粉塵在穿行一定距離后進入所述降塵箱體中。降塵箱體的下端留有所述排塵出口，排塵出口內部設置所述濾板，過濾粉塵。多道防塵簾組設置在帶式輸送機頭罩進料口，防止由進料口反塵。降塵通道末端設置振動器，使板結塊順利流入所述降塵箱體，本實用新型在物料的轉運點，通過粉塵通過截面的變化，實時過濾粉塵，能有效的抑制沖擊產生的粉塵由帶式輸送機卸料點頭罩溢出，并在整個降塵過程中較少的使用動力，減少能源的損耗，有效降低對系統衛生環境的破壞和對大氣造成污染，降低了環境維護所用成本。

技術領域

本實用新型涉及帶式輸送機物料輸送環保領域，尤其是涉及一種帶式輸送機頭罩自動濾塵裝置。

背景技術

煤、礦石、石灰石等物料在輸送過程中，物料的轉運點有一定的高度落差，造成轉運點起塵。現有技術中，往往采用在受料點導料槽位置灑水抑塵，或者采用導料槽無動力除塵技術，雖然有效抑制了受料點位置的粉塵，但對物料沖擊產生的粉塵由帶式輸送機卸料點頭罩溢出的問題無法解決，影響系統衛生環境同時對大氣造成污染，不只增加衛生清理的費用，對人類生存環境的改善也起著反作用。

發明內容

本實用新型的目的在于提供了一種帶式輸送機頭罩自動濾塵裝置，解決物料沖擊產生的粉塵由帶式輸送機卸料點頭罩溢出的問題，進而減少對系統衛生環境的影響以及對大氣造成的污染，節約成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種帶式輸送機頭罩自動濾塵裝置，應用于環保型的物料轉運過程，其特征在于，裝置包括:吸塵喇叭口、降塵通道、降塵箱體、濾板、排塵出口、多道防塵簾組、振動器。所述吸塵喇叭口為截面積縮小型結構，與所述降塵通道進塵端焊接連接，降塵通道由4排到V型圓管排列組成。

進一步的，所述降塵通道與所述降塵箱體連接，所述降塵箱體為方形箱體，位于所述降塵通道出塵端。

進一步的，所述降塵箱體的下端留有所述排塵出口，所述排塵出口內部設置所述濾板。

進一步的，所述多道防塵簾組設置在帶式輸送機頭罩進料口。

進一步的，所述降塵通道末端設置振動器，所述振動器通過螺栓連接在所述降塵通道末端上側。

本實用新型具有如下有意效果，本實用新型在物料的轉運點，通過粉塵通過截面的變化，實時過濾粉塵，能有效的抑制沖擊產生的粉塵由帶式輸送機卸料點頭罩溢出，并在整個降塵過程中較少的使用動力，減少能源的損耗，有效降低對系統衛生環境的破壞和對大氣造成污染，同時降低了環境維護所用成本。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A向視圖。

具體實施方式

下面通過附圖及實施例對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種帶式輸送機頭罩自動濾塵裝置，在本實施例中，所述一種帶式輸送機頭罩自動濾塵裝置包括，吸塵喇叭口1為截面積縮小型結構，與降塵通道2進塵端焊接連接，降塵通道2由4排到V型圓管排列組成。降塵通道2與降塵箱體3連接，降塵箱體3為方形箱體，位于降塵通道2出塵端。降塵箱體3的下端留有排塵出口4，排塵出口4內部設置濾板5。多道防塵簾組6設置在帶式輸送機頭罩進料口。降塵通道 2末端設置振動器7，振動器7通過螺栓連接在降塵通道2末端上側。

物料進入輸送機頭罩自動濾塵裝置，在進料口由多道防塵簾組6密封，物料沖擊而下，產生的粉塵氣體被吸塵喇叭口1吸入，空間體積經過由大到小，再由小到大的過程，形成吸塵喇叭口1到降塵通道2再到降塵箱體3的氣壓差，吸入的粉塵氣體會到達降塵箱體3，粉塵最終通過排塵出口5排出，排塵出口內部設置的濾板4，濾塵，其余部分粉塵因其粘結性以及氣流的減弱會沉積在降塵通道2內壁上形成板結，定期開啟振動器7，使沉積的粉塵板結塊延降塵通道2的傾角，回落到頭罩內部或者流入降塵箱體3，經濾板4，濾塵。