[實用新型]一種雙流道設計RH精煉爐頂吹噴頭

有效

• 申請號: 201820019176.5
• 申請日: 2018-01-05
• 公開（公告）號: CN207738801U
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 汪成義;楊利彬;林騰昌;王杰;趙斌
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

一種雙流道設計RH精煉爐頂吹噴頭，型屬于RH精煉技術領域。包括中心氧氣通道、副氧道、副氧孔、主氧孔、第六層管、第五層管、第四層管、第三層管、第二層管、中心氧管；中心氧管外套有第二層管，第二層管外套有第三層管，第三層管外套有第四層管，中心氧氣通道與副氧道與兩個流道接口相連通，第四層管外套有第五層管，第五層管外套有第六層管，中心氧氣通道的主氧道進水通道與主氧道出水通道相連通，副氧道的副氧道進水通道與副氧道出水通道相連通，各層管之間通過焊接相連。優點在于，設計的雙流道頂吹噴頭可以將二次燃燒率提高至70～75％，大大提高了RH爐內熱量的利用效率。

技術領域

本實用新型屬于RH精煉技術領域，具體是涉及一種雙流道設計RH精煉爐頂吹噴頭，適用于RH精煉爐的真空脫碳過程。

背景技術

20世紀80年代中期，日本開發出了RH真空脫碳技術，從此，RH精煉高純化薄板鋼進入新的階段。到21世紀初，世界有RH設備165套，其中OB型46套，KTB型36套，另外還有其它如IJ型、PB、MFB等多種RH處理設備，但前述兩種類型占主要比例。

RH-OB在鋼水真空循環脫氣裝置的真空室底部側壁上安裝吹氧噴嘴，向真空室鋼水吹氧來脫除鋼水中的碳，這種方法可使經過RH處理的鋼水中碳達到0.002％的水平。新日鐵室蘭制鐵所于1972年開發了RH-OB與轉爐配合技術，順利地生產了含鉻不銹鋼。緊接著，新日鐵大分制鐵所又在其基礎上發展了RH-OB真空精煉工藝技術，利用轉爐、RH-OB真空吹氧法進行強制脫碳、加鋁吹氧升高鋼水溫度，生產鋁鎮靜鋼等技術，從而減輕了轉爐負擔，實現了轉爐定終點碳出鋼的目的，提高轉爐作業率，降低脫氧鋁耗。RH-OB真空吹氧技術在發展的同時暴露的自身弱點也阻礙了其技術的進一步發展，主要體現在RH-OB噴嘴壽命有限，降低了RH設備的作業率；噴濺嚴重，增加了RH真空室的結瘤及輔助作業時間；要求較高的RH真空泵的能力。

RH-KTB裝置是日本川崎制鐵所在RH真空精煉法基礎上于1988年為提高冶煉超低碳鋼的真空脫碳率而開發的一項新技術。利用KTB槍將氧氣從RH真空室液面上方以超音速流吹入熔池，一部分氧氣與鋼液中[C]反應生成CO，一部分氧氣溶解到鋼液中成溶解氧與鋼液中的[C]反應，實現了在高碳區[O]相對于[C]不足時，利用O₂進行深脫碳處理，即加快了脫碳反應速度也使[C]降低至更低水平。上升的CO可與KTB槍噴出的部分O₂反應，二次燃燒生成CO₂，并放出一定的化學熱。根據文獻報道，RH-KTB的二次燃燒率在40～60％左右，溫度補償可使轉爐出鋼溫度允許降低20～26℃。

為進一步發揮RH精煉爐內的二次燃燒技術優勢，借鑒轉爐或電爐等設備內的二次燃燒反應特點，開發出適用于RH精煉爐內的二次燃燒氧槍非常必要。通過分析RH-KTB頂吹噴槍等的特點，在保持頂吹噴槍優勢的同時，使RH-KTB噴槍噴頭同時具備主氧射流和副氧射流條件，主氧射流主要用來促進鋼液的脫碳和部分升溫，副氧孔噴出的氧氣可進一步和熔池上升的CO氣體充分反應，促進RH爐內二次燃燒率的提高。

采用具有上述功能的RH頂吹氧氣專用二次燃燒噴槍，將不僅保證原有條件下快速脫碳技術的發揮，還可以在充分提高爐內熱效率的過程中，使鋼水在真空處理過程中降溫速度減小，這樣便可進一步降低轉爐出鋼溫度和提高出鋼終點碳含量，使轉爐處理成本再一次降低，同時減輕了RH真空室內的冷鋼粘結，防止結瘤的產生。

發明內容

本實用新型的目的在于提供了一種雙流道設計RH精煉爐頂吹噴頭，通過該設備可進一步促進RH精煉爐內的二次燃燒而效率。