[實用新型]一種用于罐體生產的鈑金卷曲裝置

有效

• 申請號: 201820012315.1
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN207806260U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 管世軒;嚴小龍;曾旭坦
• 申請（專利權）人: 廣州市英力包裝制品有限公司
• 主分類號: B21D5/12
• 分類號: B21D5/12;B21D51/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種用于罐體生產的鈑金卷曲裝置，包括：支架和安裝板，安裝板固定在支架的側邊上，第二傳動齒輪固定在傳動軸上，電機安裝在支架底部，第一傳動齒輪固定在電機的輸出軸上，第一傳動齒輪與第二傳動齒輪之間通過傳動皮帶連接，第三傳動齒輪和第四傳動齒輪分別安裝在第二傳動齒輪的左右兩側，滾筒通過主軸與第二傳動齒輪連接，兩個滾輪分別通過主軸與第三傳動齒輪和第四傳動齒輪連接，壓塊安裝在滾筒與第二傳動齒輪連接的主軸上方，螺桿安裝在壓塊的上方且螺桿的底部與壓塊連接，手柄安裝在螺桿的頂部。本用于罐體生產的鈑金卷曲裝置結構簡單，自動化程度高，能耗小，可以對金屬板的卷曲弧度進行調節，卷曲質量佳。

技術領域

本實用新型涉及一種卷曲裝置，具體涉及一種用于罐體生產的鈑金卷曲裝置。

背景技術

常見的制罐過程為：用剪切機將卷材切成長方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長條坯料；卷成圓筒并焊側縫；修補合縫處和涂層；擴口卷口；脹錐；形成凹槽或波紋；滾壓封底。卷曲是罐體制作過程中非常重要的一個步驟，卷曲成型的好壞直接影響后續的焊接工序，目前用于罐體生產的鈑金卷曲裝置普遍存在卷曲弧度不可調，卷曲質量不佳的缺陷，通常都需要經過二次卷曲甚至三次卷曲才能夠達到直接焊接的要求，生產效率低下。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提出了一種卷曲弧度可調且卷曲質量佳的鈑金卷曲裝置。

為實現上述技術方案，本實用新型提供了一種用于罐體生產的鈑金卷曲裝置，包括：支架、安裝板、軸承座、電機、第一傳動齒輪、軸承座安裝孔、傳動皮帶、第二傳動齒輪、傳動軸、第三傳動齒輪、第四傳動齒輪、滾筒、滾輪、壓塊、螺桿、手柄和支桿，所述安裝板固定在支架的側邊上，安裝板上設置有軸承座安裝孔，軸承座安裝在所述軸承座安裝孔上，傳動軸的一端裝配在軸承座的軸承孔內，第二傳動齒輪固定在傳動軸的另外一端，電機安裝在支架底部，第一傳動齒輪固定在電機的輸出軸上，所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪之間通過傳動皮帶連接，第三傳動齒輪和第四傳動齒輪分別安裝在第二傳動齒輪的左右兩側，所述第二傳動齒輪、第三傳動齒輪和第四傳動齒輪呈等腰三角形分布，且第二傳動齒輪分別與第三傳動齒輪和第四傳動齒輪嚙合，滾筒通過主軸與第二傳動齒輪連接，兩個滾輪分別通過主軸與第三傳動齒輪和第四傳動齒輪連接，壓塊安裝在滾筒與第二傳動齒輪連接的主軸上方，螺桿安裝在壓塊的上方且螺桿的底部與壓塊連接，手柄安裝在螺桿的頂部，所述手柄通過支桿與螺桿頂部連接。

在實際卷曲過程中，只需將金屬板放入滾筒和滾輪之間，電機開啟后，第一傳動齒輪通過傳動皮帶驅動第二傳動齒輪旋轉，由于第二傳動齒輪分別與第三傳動齒輪和第四傳動齒輪嚙合，第二傳動齒輪的轉動會帶動第三傳動齒輪和第四傳動齒輪同步轉動，從而使得滾筒和滾輪之間同步轉動，放置在滾筒和滾輪之間的金屬板在跟隨滾筒和滾輪的運動過程中完成卷曲。為了更好的調節金屬板卷曲的弧度，可以通過手柄帶動螺桿旋轉，進而通過螺桿調節壓塊的位置，通過壓塊可以調節滾筒在安裝板上的位置，通過調節滾筒與兩個滾輪之間的高低位置，從而實現對金屬板卷曲弧度的調節，滾筒與兩個滾輪在豎直方向上的高低位置相差越大，金屬板卷曲的弧度越大，滾筒與兩個滾輪在豎直方向上的高低位置相差越小，金屬板卷曲的弧度越小。并且本卷曲設備只有一個傳動電機，能耗小。

優選的，所述安裝板的側邊安裝有與安裝板垂直設置的擋板，可以防止金屬板在卷曲過程因為偏離而損害傳動齒輪。

優選的，所述第二傳動齒輪、第三傳動齒輪和第四傳動齒輪的外側設置有護罩，以保障操作人員安全。

優選的，所述護罩的頂部焊接有頂板，以方便在護罩頂部焊接外部設備。

優選的，所述電機為調速電機，以便調節金屬板在實際的卷曲過程中的卷曲速度。