[實用新型]一種自動攻絲機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820010658.4
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN207723625U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚瑩潔
• 申請（專利權(quán)）人: 南京馳韻科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23G1/18
• 分類號: B23G1/18;B23G1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種自動攻絲機，其特征在于，包括門型機架，所述機架橫梁上依次設(shè)置有驅(qū)動電機、攻絲機主體和進給裝置，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與攻絲機主體內(nèi)的攻絲主軸傳動連接；所述攻絲主軸下端傳動連接有花鍵軸，所述花鍵軸上套設(shè)有花鍵套，一推進盤通過其內(nèi)部固定連接的軸承套設(shè)在所述花鍵套上，所述花鍵套底部固定連接有絲錐夾頭；所述進給裝置通過一連接件與所述推進盤相連接，并驅(qū)動所述推進盤內(nèi)部連接的花鍵套帶動絲錐夾頭相對于攻絲主軸軸向移動；所述機架下部設(shè)置有零件傳送機構(gòu)；還包括導(dǎo)向桿、感應(yīng)器件以及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動攻絲；本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的自動攻絲機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、制造成本較高的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種自動攻絲機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，自動攻絲機一般適用于大型零部件的加工，且多采用通過機械手帶動攻擊鉆頭定位攻絲，雖工作精度高、自動化完善，但工作效率偏低，且由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價昂貴，目前并不能廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)之中。

實用新型內(nèi)容

實用新型目的：本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單、造價低的自動攻絲機。

技術(shù)方案：一種自動攻絲機，其特征在于，包括門型機架，所述機架橫梁上依次設(shè)置有驅(qū)動電機、攻絲機主體和進給裝置，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與攻絲機主體內(nèi)的攻絲主軸傳動連接；

所述攻絲主軸下端傳動連接有花鍵軸，所述花鍵軸上套設(shè)有花鍵套，一推進盤通過其內(nèi)部固定連接的軸承套設(shè)在所述花鍵套上，所述花鍵套底部固定連接有絲錐夾頭；

所述進給裝置通過一“L”形連接件與所述推進盤相連接，并可驅(qū)動所述推進盤內(nèi)部連接的花鍵套帶動絲錐夾頭相對于攻絲主軸軸向移動。

進一步地，還包括一“L”形導(dǎo)向桿和導(dǎo)向連接件；所述導(dǎo)向桿具有一長邊和短邊，所述導(dǎo)向桿的短邊一端固定在所述攻絲機主體上，所述導(dǎo)向桿的長邊向下延伸并與所述攻絲主軸軸向平行；所述推進盤通過導(dǎo)向連接件與所述導(dǎo)向桿滑動連接。

進一步地，所述導(dǎo)向連接件包括一中間桿，所述中間桿一端連接有套環(huán)，另一端連接有固定塊，所述套環(huán)套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述固定塊與所述推進盤相連接；通過加裝導(dǎo)向桿和導(dǎo)向連接件，可使攻絲行程準(zhǔn)確、平穩(wěn)。

進一步地，還包括與驅(qū)動電機、進給裝置通訊連接的控制系統(tǒng)；由控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機、進給裝置的動作與動作周期，可實現(xiàn)自動攻絲。

進一步地，所述導(dǎo)向桿上活動連接有用于感應(yīng)導(dǎo)向連接件行程的感應(yīng)器件，所述感應(yīng)器件與所述控制系統(tǒng)通訊連接；攻絲過程中，當(dāng)導(dǎo)向連接件向下移動至感應(yīng)器件時，感應(yīng)器件可實時發(fā)送信號至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制設(shè)備回程，簡單結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)攻絲行程限定，避免攻絲過度。

進一步地，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與所述攻絲主軸傳動連接方式為帶傳動；所述轉(zhuǎn)軸上端固定連接有皮帶輪，所述攻絲主軸的上端固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪和皮帶輪通過皮帶傳動連接；帶傳動方式簡單可靠，維護便捷。

進一步地，所述進給裝置為油缸或氣缸；油缸或氣缸推進均能保證攻絲過程平緩、穩(wěn)定。

進一步地，所述攻絲主軸下方設(shè)置有零件傳送機構(gòu)，所述零件傳送機構(gòu)與所述控制系統(tǒng)通訊連接；控制系統(tǒng)控制下的零件傳送機構(gòu)可自動傳遞加工零件至絲錐下方，不間斷攻絲。

進一步地，所述零件傳送機構(gòu)上設(shè)置有與攻絲主軸軸向位置對應(yīng)的零件夾持裝置，所述零件夾持裝置與所述控制系統(tǒng)通訊連接；可更好的固定加工零件，保證加工精度。

通過上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益技術(shù)效果為：在滿足自動控制零件給送、自動完成需要的攻絲深度的同時，以簡單零件替代昂貴的自動化設(shè)備，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低整機造價，適應(yīng)于工廠流水作業(yè)。

附圖說明