[實用新型]一種節(jié)能環(huán)保型浸塑生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820006426.1
• 申請日: 2018-01-03
• 公開（公告）號: CN207772239U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬培勇;朱捷;韋光合;鄔瑞芳;林英坤;李漢清;余然
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市方普防護技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C41/46
• 分類號: B29C41/46;B29C41/34;B29C41/14
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 蘇雪雪

本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型浸塑生產(chǎn)線，包括模具、預熱爐、料液箱、塑化爐、冷卻液箱和脫模氣槍，其特征在于：預熱爐底部設(shè)置燃燒器，在預熱爐的頂部設(shè)置有煙氣管道與塑化爐頂部連接，預熱爐內(nèi)設(shè)置有預熱倉，預熱倉外設(shè)置預熱翅板，塑化爐內(nèi)設(shè)置有塑化倉，塑化爐底部連接煙氣換熱器的熱端進口，塑化倉通過廢氣管與煙氣換熱器的冷端進口連接，冷端出口連接預熱爐中部設(shè)置的盤管。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：燃料充分燃燒，使有機廢氣氧化回收部分能量；利用高溫煙氣先給模具預熱，受熱更均勻，塑化爐無需單獨設(shè)置熱源，直接利用預熱爐的高溫煙氣余熱加熱新型烤料爐，實現(xiàn)了能源的階梯利用，節(jié)約能源，爐溫穩(wěn)定，保護環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及浸塑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是節(jié)能環(huán)保型浸塑生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

浸塑成型作為一種傳統(tǒng)的PVC成型加工方法，對PVC的成型加工具有重要作用。相比于傳統(tǒng)的注射成型、擠出成型等加工方法，浸塑成型具有加工工藝簡單、成型周期短，材料內(nèi)應(yīng)力沒有或較小、可采用多次浸塑技術(shù)制造，加工大的材料無需大的設(shè)備與模具投資費用等優(yōu)點。但是因為現(xiàn)有的PVC成型設(shè)備缺乏處理PVC塑化成型過程中產(chǎn)生的有機廢氣工藝，所以不能大規(guī)模的推廣，因此研制一種節(jié)能環(huán)保PVC成型加熱爐是非常必要的。加熱爐內(nèi)溫度的控制直接影響PVC制品質(zhì)量及性能，因此合理控制塑化成型的溫度是一個非常重要的環(huán)節(jié)，對節(jié)能環(huán)保PVC成型加熱爐研究提出了更高的要求，在能夠生產(chǎn)不同形狀的PVC制品的同時還能兼顧處理工藝過程中產(chǎn)生的有機廢氣，防止大氣污染；在運行功耗、噪聲、排放方面也要求符合行業(yè)或國家提出的標準。

PVC浸漬成型技術(shù)普遍存在兩個問題。一方面，使用燃氣燃燒的PVC成型加熱爐內(nèi)溫度很難控制，對于模具的加熱很不均勻，導致塑化成型的PVC制品廢品率很高；另一方面，浸塑工藝過程中產(chǎn)生的有機廢氣很難處理，一般都是直接排空，給環(huán)境帶來了嚴重的污染。所以研制一種節(jié)能環(huán)保PVC成型加熱爐對提高PVC制品質(zhì)量和保護環(huán)境具有積極的意義。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能環(huán)保型浸塑生產(chǎn)線。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：一種節(jié)能環(huán)保型浸塑生產(chǎn)線，包括模具、預熱爐、料液箱、塑化爐、冷卻液箱和脫模氣槍，模具吊裝在軌道上，預熱爐、料液箱、塑化爐、冷卻液箱和脫模氣槍均沿著軌道的延伸方向依次設(shè)置，脫模氣槍下方設(shè)置成品收集箱，其特征在于：預熱爐底部設(shè)置燃燒器，在預熱爐的頂部設(shè)置有煙氣管道與塑化爐頂部連接，預熱爐內(nèi)設(shè)置有預熱倉，預熱倉外設(shè)置預熱翅板，預熱倉呈水平放置的空管狀貫穿預熱爐的前后爐壁，預熱翅板設(shè)置于預熱倉的側(cè)壁上；塑化爐內(nèi)設(shè)置有塑化倉，塑化倉外設(shè)置塑化翅板，塑化倉呈水平放置的空管狀貫穿塑化爐的前后爐壁，塑化翅板設(shè)置于塑化倉的側(cè)壁上；塑化爐底部連接煙氣換熱器的熱端進口，塑化倉通過廢氣管與煙氣換熱器的冷端進口連接，煙氣換熱器的熱端出口排空，冷端出口連接導氣管，導氣管的末端伸入預熱爐內(nèi)，與預熱爐中部設(shè)置的盤管連接，盤管的管壁上設(shè)置有噴孔；預熱翅板是C字形翅板，分布于預熱倉的兩側(cè)，C字形翅板的頂面和底面均設(shè)置有隔板封閉，兩側(cè)的預熱翅板在預熱倉的頂部和底部均不接觸，在預熱倉的頂部和底部形成空腔；盤管由U型細銅管并排組成，相鄰的U型細銅管上的噴孔錯位設(shè)置。

作為對上述方案的進一步改進，預熱翅板和塑化翅板均豎直設(shè)置，預熱翅板自預熱倉外壁延伸至預熱爐內(nèi)壁，塑化翅板自塑化倉外壁延伸至塑化爐內(nèi)壁。

作為對上述方案的進一步改進，預熱爐的中段通過調(diào)節(jié)管與煙氣管道連接，調(diào)節(jié)管與預熱爐側(cè)壁接觸的位置位于盤管的上方。

作為對上述方案的進一步改進，在煙氣管道、調(diào)節(jié)管和導氣管上均設(shè)置有輸送風機。

作為對上述方案的進一步改進，在預熱倉和塑化倉內(nèi)分別設(shè)置有熱電偶，熱電偶與輸送風機電性連接。