[實用新型]氣體燃料工業窯爐頂置燃氣燃燒器系統

有效

• 申請號: 201820004300.0
• 申請日: 2018-01-03
• 公開（公告）號: CN207797039U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 王愛潔
• 申請（專利權）人: 王愛潔
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/46;F27D17/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 吳風江

一種氣體燃料工業窯爐頂置燃氣燃燒器系統，它的燃燒器本體、閥組、風機、燃燒器控制箱通過法蘭、電纜連接為一體，燃燒器本體與窯爐火道相通，余熱回收系統、煙氣再循環系統安裝在窯爐的煙道上，燃燒器本體垂直向下安裝，燃燒器本體的下端設置有整流器、穩焰器和噴嘴；閥組通過燃氣管與燃燒器本體的燃氣入口相連安裝在燃燒器的頂部、水平布置；風機通過燃燒器風管與燃燒器本體相連、與空氣預熱器相連；空氣預熱器安裝在窯爐尾部，煙氣分配器安裝在煙囪和風機之間，燃燒器本體、空氣預熱器、煙氣分配器與控制箱通過電纜連接實現全自動運行模式。該系統采用預混燃燒技術，煙氣回燃燃燒技術，可實現超低NO_X排放，結構簡單、經濟性好、節能環保。

技術領域

本實用新型涉及一種燃燒系統，特別是涉及氣體燃料工業窯爐頂置燃燒器系統，該系統可通過增加輔助系統實現窯爐節能和低NOX排放，特別適合煤改氣和新建工業熱處理窯爐使用。

背景技術

近幾年隨著節能環保要求的迅速提高，京津冀地區為重點，全國快速進行燃煤治理，帶來大量的工業熱處理窯爐的煤改氣工作，一座燃煤工業窯爐投資幾萬到幾百萬不等，如果報廢改為燃氣窯爐，將造成極大的浪費和損失，為了適應節能和環保的要求又能因地制宜的延續使用已建設施。在不改變原有燃煤窯爐結構和工藝特點的基礎上，開發適應燃煤窯爐結構和滿足工藝特點的燃氣燃燒器，同時通過增加輔助系統，實現節能和環保的進一步要求，可降低燃氣帶來的成本增加，NOX排放可遠超國內最嚴格要求。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于提供一種氣體燃料工業窯爐頂置燃氣燃燒器系統，該系統在不改變原有窯爐結構和工藝的條件下，實現燃煤改燃氣，同時實現節能環保的總體要求，降低因燃氣增加的運行成本。

實現上述目的采用以下技術方案：

一種氣體燃料工業窯爐頂置燃氣燃燒器系統，包括爐頂燃燒系統、余熱回收系統、煙氣再循環系統，爐頂燃燒系統包括燃燒器本體、閥組、風機和燃燒器控制箱，余熱回收系統包括空氣預熱器和煙風裝置，煙氣再循環系統包括煙氣分配器，燃燒器本體、閥組、風機、燃燒器控制箱通過法蘭、電纜連接為一體，燃燒器本體與窯爐火道相通，余熱回收系統、煙氣再循環系統安裝在窯爐的煙道上，所述燃燒器本體垂直向下安裝，燃燒器本體的下端設置有整流器、穩焰器和噴嘴；閥組通過燃氣管與燃燒器本體的燃氣入口相連安裝在燃燒器的頂部、水平布置；風機通過燃燒器風管與燃燒器本體相連、與空氣預熱器相連；余熱回收系統的空氣預熱器安裝在窯爐尾部，煙氣分配器安裝在煙囪和風機之間，燃燒器本體、空氣預熱器、煙氣分配器與控制箱通過電纜連接實現全自動運行模式。

作為優選，所述的燃燒器本體設置有風筒和集風箱，風筒下端與整流器連接，上端與集風箱連接，集風箱的上蓋上設置有觀火孔和打火電極、離子探針的連接接口，上蓋中心設置燃氣管，集風箱中部有一支管通過燃燒器風管與風機相連。

作為優選，所述的整流器為圓形管狀結構，管壁厚度4-6mm，直徑194mm，長度260mm。

作為優選，所述的噴嘴為圓管狀，安裝在燃燒器燃氣管的前端，噴嘴前端封閉，噴嘴的外壁上有兩道槽，槽內均布有噴孔，噴嘴靠近封閉端設有一圈均布的燃氣噴孔，另一端與穩焰器相連。

作為優選，所述的穩焰器為圓環狀結構，置于噴嘴兩道槽之間，該穩焰器厚度為2-6mm，其外緣上設有三個凸起支撐，均布多條旋流槽，圓環中部均布多圈直徑為5-7mm穩焰孔，內環均布三條支撐與噴嘴相連固定，穩焰器內環與噴嘴外徑留有5-8mm間隙。

作為優選，所述的燃燒器本體風筒內設置有直徑為3-4mm打火電極和離子探針，打火電極和離子探針分別用磁管做絕緣，支撐于燃氣管上，離子探針從穩焰孔中穿過，打火電極末端設置在噴嘴后端槽處，距離槽邊緣3.5-5mm。

作為優選，所述的燃燒器風管上設置有風壓接頭和引壓管。