[發明專利]一種精雕機的下料裝置

在審

• 申請號: 201811655511.1
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN111375916A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 李首敏
• 申請（專利權）人: 李首敏
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/362;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了下料裝置技術領域的一種精雕機的下料裝置，包括機體和精雕機，精雕機豎直固接在機體頂部，機體頂部設置有傳送機構、動力機構和儲料斗，機體頂部設置有兩組關于傳送機構對稱的夾緊機構，夾緊機構包括豎直固接在機體頂部的支撐桿，支撐桿右側壁安裝有氣缸，氣缸輸出端連接有推板，推板通過從動連桿和主動連桿連接有夾緊板，推板左側壁滑動連接右移動座，移動座螺紋連接有和第一電機連接的絲桿，支撐桿左側壁滑動連接的滑塊，滑塊底部安裝有行程開關。本發明實現精確的將工件輸送至位于精雕機下方的夾緊機構內，實現自動上下料；適應不同的材質需要不同的夾緊力的需求。

技術領域

本發明涉及下料裝置技術領域，具體為一種精雕機的下料裝置。

背景技術

精雕機是數控機床的一種。金屬激光精雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。精雕機既可以雕刻，也可以銑削，是一種高效高精的數控機床，與傳統的雕刻機相比，精雕機加大了主軸和伺服電機的功率，加工精度高。

目前，現有精雕機大都采用人工進行上料和下料，沒有自動下料的功能，不僅大大制約了精雕機的生產效率，還增大了生產成本。而少數裝載了自動下料功能的精雕機，自動下料結構比較復雜、成本較高，不利于生產。

現有的精雕機均是由人工上下料及半自動治具來完成產品的加工，這種方式加工效率低、加工成本高。精雕機的上下料運動機構是單獨于精雕機外的一套獨立裝置，相比機內上下料而言其成本要高出很多。人工上下料時需要操作人員打開機床門，深入到機床里面才能取放工件，這樣對于有切削液環境加工要求的工作，不僅對操作人員來說會影響身體健康而且也會影響整個生產車間的環境。鑒于現有技術中精雕機在下料裝置部分的缺點，如何提供一種結構簡單、工作高效、自動化程度高的精雕機的下料裝置是本領域技術人員需要解決的技術問題。

目前，未有一種自動夾緊工件傳送至精雕機下方的夾緊機構，不能針對不同材質的工件調節夾緊力，未能實現在工件加工完成后自動將工件輸送出，同時將下一個待加工的工件輸送至加工位，降低生產效率。

基于此，本發明設計了一種精雕機的下料裝置，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種精雕機的下料裝置，以解決上述背景技術中提出的未有一種自動夾緊工件傳送至精雕機下方的夾緊機構，不能針對不同材質的工件調節夾緊力，未能實現在工件加工完成后自動將工件輸送出，同時將下一個待加工的工件輸送至加工位，降低生產效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種精雕機的下料裝置，包括機體和精雕機，所述精雕機豎直固接在機體頂部，所述機體頂部設置有傳送機構、動力機構和儲料斗，所述機體頂部設置有兩組關于傳送機構對稱的夾緊機構，所述夾緊機構包括豎直固接在機體頂部的支撐桿，所述支撐桿右側壁安裝有氣缸，所述氣缸輸出端貫穿支撐桿連接有推板，所述推板上端鉸接有從動連桿，所述從動連桿左端鉸接有夾緊板，所述夾緊板上端鉸接有主動連桿，所述主動連桿右端鉸接有和推板左側壁滑動連接的移動座，所述推板左側壁固接有兩組支座，兩組支座之間豎直連接有和移動座螺紋連接的絲桿，所述絲桿下端連接有安裝在下方支座的第一電機，上方支座豎直螺紋連接有調節桿，所述調節桿下端連接有和支撐桿左側壁滑動連接的滑塊，所述滑塊底部安裝有行程開關。

優選的，所述動力機構包括兩組豎直固接在機體頂部的支撐座，兩組所述支撐座之間水平連接有轉輪，所述轉輪外壁連接有齒輪和槽輪，右方所述支撐座右側壁安裝有第二電機，所述第二電機輸出端貫穿右方支撐座連接有和槽輪嚙合的拔輪。

優選的，所述槽輪和拔輪的轉速比為1∶4。

優選的，所述傳送機構為皮帶傳動機，皮帶傳動機外壁均勻開設有放置槽，相鄰兩組放置槽的中心距和齒輪分度圓直徑比為1∶4。

優選的，所述夾緊板內側設置有橡膠墊圈。