[發(fā)明專利]一種修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐爐襯用的鎂質(zhì)材料及其制備、使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811655297.X
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109678470A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張義先;金釗;耿賀賀;尹斌
• 申請（專利權(quán)）人: 海城市中興鎂質(zhì)合成材料有限公司;海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/622;C21C5/44
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐爐襯用的鎂質(zhì)材料及其制備、使用方法，所述鎂質(zhì)材料以鎂砂為主原料，硅灰為結(jié)合劑，以氧化鎂微粉、煅燒氧化鋁微粉、碳化硅微粉、氧化鋯微粉、鈦白粉微粉中的至少一種為添加劑，以羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素中的至少一種為防泌水劑，以硼酸、檸檬酸、酒石酸、草酸中的至少一種為緩凝劑，以金屬鋁粉、有機(jī)防爆纖維中的至少一種為防爆裂劑，以水為介質(zhì)，混合均勻后制成。本發(fā)明所述鎂質(zhì)材料是一種環(huán)保型、快速燒結(jié)且長壽命的鎂質(zhì)材料，其具備環(huán)保無污染、流動性好、燒結(jié)時間短等諸多優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐爐襯用的鎂質(zhì)材料及其制備、使用方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐是煉鋼生產(chǎn)的主要設(shè)備，由于轉(zhuǎn)爐襯長期在高溫狀態(tài)下工作，并受到機(jī)械力沖擊和爐渣侵蝕，爐底和前后大面的鎂碳磚極易損壞。為了提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，降低煉鋼成本，通常采用濺渣護(hù)爐和大面熱修補(bǔ)的方法對轉(zhuǎn)爐爐襯進(jìn)行維護(hù)。

轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐是在出鋼結(jié)束后加入輕燒鎂球或鎂碳球等改質(zhì)劑，通過吹氮濺渣的方式使得渣和改質(zhì)劑粘附在轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁，以此增加爐壁的厚度達(dá)到維護(hù)爐襯的效果，但是這種方法存在兩個缺點(diǎn)：一是爐襯修補(bǔ)后使用壽命短(一般僅為1爐)，因此維護(hù)頻率高，材料消耗量大；二是只適用于大面積一般性修補(bǔ)，不能夠?qū)θ蹞p嚴(yán)重的凹坑或凹槽單獨(dú)修補(bǔ)。

實(shí)際工作中，轉(zhuǎn)爐爐襯的損毀程度是不規(guī)則的，廢鋼的加入和出鋼等因素使轉(zhuǎn)爐的前后大面及爐底的破壞要較其它部位嚴(yán)重的多，此時常采用熱態(tài)自流修補(bǔ)料對這些部位進(jìn)行修補(bǔ)。熱態(tài)自流修補(bǔ)料應(yīng)當(dāng)具備以下性能：高溫流動性好、燒結(jié)時間短、使用壽命長。

目前，鋼廠普遍使用以鎂砂、瀝青和添加劑組成的熱態(tài)自流修補(bǔ)料。但這種材料在高溫下會產(chǎn)生大量的有害煙塵，導(dǎo)致環(huán)境的污染；另外，由瀝青結(jié)合的修補(bǔ)料燒結(jié)時間太長。這樣既影響轉(zhuǎn)爐煉鋼的節(jié)奏，又降低了轉(zhuǎn)爐的利用率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐爐襯用的鎂質(zhì)材料及其制備、使用方法，所述鎂質(zhì)材料是一種環(huán)保型、快速燒結(jié)且長壽命的鎂質(zhì)材料，其具備環(huán)保無污染、流動性好、燒結(jié)時間短等諸多優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐爐襯用的鎂質(zhì)材料，以鎂砂為主原料，硅灰為結(jié)合劑，以氧化鎂微粉、煅燒氧化鋁微粉、碳化硅微粉、氧化鋯微粉、鈦白粉微粉中的至少一種為添加劑，以羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素中的至少一種為防泌水劑，以硼酸、檸檬酸、酒石酸、草酸中的至少一種為緩凝劑，以金屬鋁粉、有機(jī)防爆纖維中的至少一種為防爆裂劑，以水為介質(zhì)，混合均勻后制成；所述鎂質(zhì)材料的組成配比為：鎂砂80～90重量份；硅灰3～5重量份，添加劑5～15重量份，防泌水劑0.1～1重量份，緩凝劑0.1～0.5重量份，防爆裂劑0.1～0.5重量份；水8～12重量份；成品化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為SiO₂＜9.0％，MgO70％～90％。

所述鎂砂的理化指標(biāo)按質(zhì)量百分比計為：MgO≥91％；鎂砂的粒度組成如下：5mm≥粒度＞3mm，15～18重量份；3≥粒度＞1mm，25～28重量份；1≥粒度＞0mm，40～44重量份，且其中粒度≤75μm的重量百分比占10％～30％。

所述硅灰的粒度≤5μm，氧化鎂微粉的粒度≤5μm，煅燒氧化鋁微粉的粒度≤5μm，碳化硅微粉的粒度≤74μm，氧化鋯微粉的粒度≤75μm，鈦白粉微粉的粒度≤75μm。

所述添加劑為微粉復(fù)合添加劑，具體組成按重量份配比如下：氧化鎂微粉1～2.5重量份，煅燒氧化鋁微粉1.2～3.6重量份，碳化硅微粉0.7～1.9重量份，氧化鋯微粉1.5～3.3重量份，鈦白粉微粉0.6～3.7重量份。

一種所述鎂質(zhì)材料的制備方法，包括：