[發明專利]一種高散熱磨料及其制備方法

在審

• 申請號: 201811655291.2
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109609087A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 陳瑞和;劉小磐;陳沈萍;徐會銘;陳瑞平;楊晶晶
• 申請（專利權）人: 江蘇華東砂輪有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 明志會

本發明公開了一種高散熱磨料，包括重量百分比的以下組分，碳化硅30?40%，綠碳化硅30?40%，磨料成形劑2?5%，5?10%改性石墨、2?6%氧化鎂、2?6%鋁粉、1?2%硅烷偶聯劑。本發明提供了一種高散熱磨料的制備方法，包括以下步驟；步驟一、將上述原料按上述比例與無水乙醇為介質進行混合；步驟二、將混合好的原料利用球磨機濕混5?10小時；步驟三、將研磨好的材料投放到熔煉設備中，通過高溫將其變成液態，使其充分熱混合；步驟四、將熱混合后的材料放入模具中進行冷卻、加壓固化；步驟五、對固定化的材料利用粉碎機進行粉碎，將粉碎后的固化材料采用研磨機進行研磨。

技術領域

本發明涉及磨料技術領域，具體為一種高散熱磨料及其制備方法。

背景技術

隨著科學技術的發展和社會的進步，人們對機械產品的性能、質量都提出了越來越高的要求，而光整加工技術的宗旨正是提高機械產品表面質量。經過光整加工的零件的表面具有低的粗糙度和良好的微觀幾何形貌，同時零件本身還具有耐磨、防腐蝕、抗疲勞、使用壽命長等特點，其適用于平面、球面、圓柱面和其他復雜形狀零件的加工，同時磁性研磨加工技術還可以很好的與數控機床、加工中心和機器人結合，以實現光整加工的自動化；

磨料在工業應用中有著不可替代的作用，伴隨著工業和科學技術的不斷進步，磨料的使用范圍越來越大，對其性能要求也逐漸提高，磨料在制成砂輪后，砂輪會在高速旋轉對工件進行磨削，尤其是對金屬表面的磨削，在金屬或非金屬表面的磨削加工中，依靠磨粒去除工件表面余量，在磨削過程中，因其消耗的能量全部變為磨削熱量，容易造成磨削區域產生大量高溫，使工件表面產生燒傷和裂紋等問題，會對工件產生嚴重的影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高散熱磨料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高散熱磨料，包括重量百分比的以下組分，碳化硅30-40%，綠碳化硅30-40%，磨料成形劑2-5%，5-10%改性石墨、2-6%氧化鎂、2-6%鋁粉、1-2%硅烷偶聯劑。

優選的，所述碳化硅由石英砂、焦炭、游離二氧化硅、金剛石微粉、無機結合劑、石油焦置入電爐中，加熱到不低于1900°C高溫，經過化學工藝流程后得到碳化硅微粉。

優選的，所述綠碳化硅由石英砂、焦炭、游離二氧化硅、金剛石微粉、有機結合劑、石油焦、鹽置入電爐中，加熱到不低于1900°C高溫，經過化學工藝流程后得到綠碳化硅微粉。

優選的，所述無機結合劑為陶瓷結合劑或金屬結合劑。

優選的，所述有機結合劑為樹脂結合劑或橡膠結合劑。

一種高散熱磨料的制備方法，包括以下步驟；

步驟一、將上述原料按上述比例與無水乙醇為介質進行混合；

步驟二、將混合好的原料利用球磨機濕混5-10小時；

步驟三、將研磨好的材料投放到熔煉設備中，通過高溫將其變成液

態，使其充分熱混合；

步驟四、將熱混合后的材料放入模具中進行冷卻、加壓固化；

步驟五、對固定化的材料利用粉碎機進行粉碎，將粉碎后的固化材料采用研磨機進行研磨。

優選的，步驟一中，先將碳化硅，綠碳化硅，改性石墨、氧化鎂、鋁粉與無水乙醇采用超聲震蕩進行混合，之后加入磨料成形劑，硅烷偶聯劑。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供了一種高散熱磨料及其制備方法；

1、本發明通過碳化硅與綠碳化硅的結合具有優良的導熱性能，高溫時能抗氧化，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導熱性較好，耐磨性較強；